[实用新型]金属顶帐篷用大管形立柱

说明书

本实用新型公开了金属顶帐篷用大管形立柱，包括管状的立柱，立柱为由四个相同的立柱面构成；在立柱面宽度方向上，立柱面具有外端面、内端面；在立柱面长度方向上，内端面一端设有柱体，另一端设有弧形柱体，弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，在连接端指向开口端的延伸路径上，弧形柱体上至少有一段与内端面之间的垂直距离大于开口端与内端面之间的最小距离，柱体周向上包括与内端面固定连接的平直段以及自平直段一端延伸至另一端的弧形段，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段。

技术领域

本实用新型涉及金属顶帐篷，具体涉及一种金属顶帐篷用大管形立柱。

背景技术

对于金属顶帐篷，在现有设计中，其立柱通常为铝材经铝挤压设备挤压一次成型，现有的铝挤压设备其功率通常在600T左右的挤压力，对于截面尺寸小的立柱，如最大尺寸200*200*1.6mm，其满足挤压成型需求，且加工费为3000元/T左右，而对于由于截面尺寸偏大，如204*204*4mm的立柱，600T的挤压力无法满足需求，需要铝挤压设备的参数为大于2000吨级挤压力，虽然目前有此类设备，但是制作费用昂贵，高达8000元/T，且生产效率低下，产品成本远远超出客户目标价好几倍，无法满足市场需求。

发明内容

针对上述技术问题，我司对立柱结构进行改进，无需高吨位铝挤压设备，提供了一种金属顶帐篷用大管形立柱，该立柱采用四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构，在生产时，制作同一规格的立柱面，然后拼接形成立柱，量产效率高，安装速度快，且能保持挤压成型的强度。此外，因目前工艺本身缺陷，无法做到无缝插接，故在相邻两个立柱面的拼接缝处通过金属色的密封胶粘合，保持立柱整体的美观性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：金属顶帐篷用大管形立柱，包括管状的立柱，立柱为由四个相同的立柱面构成；

在立柱面长度方向上，四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构；

在立柱面宽度方向上，立柱面具有外端面、内端面；

在立柱面长度方向上，内端面一端设有柱体，另一端设有弧形柱体，柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，弧形柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，

弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，

在连接端指向开口端的延伸路径上，弧形柱体上至少有一段与内端面之间的垂直距离大于开口端与内端面之间的最小距离，

柱体周向上包括与内端面固定连接的平直段以及自平直段一端延伸至另一端的弧形段，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段。

在上述方案的基础上，作为优选，在立柱面长度方向上，第一坡面与外端面及第二坡面与外端面的夹角之和为85-90度。

在上述方案的基础上，作为优选，相邻两个立柱面的第一坡面和第二坡面之间的间隙处填充密封胶形成密封胶层。

在上述方案的基础上，作为优选，在立柱面长度方向上，内端面设有一条在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋。

在上述方案的基础上，作为优选，在立柱面长度方向上，内端面至少设有两条并行的且在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋。

在上述方案的基础上，作为优选，所述的弧形段为圆弧段，圆弧段的圆心角大于180度，所述的弧形柱体为圆弧形柱体。

在上述方案的基础上，作为优选，立柱面为铝型材。

在上述方案的基础上，作为优选，立柱面、弧形柱体、柱体一体成型。