[实用新型]原燃料制样用大样混匀装置

说明书

本实用新型涉及一种原燃料制样用大样混匀装置，包括搅拌筒、搅拌轴以及用于给搅拌轴提供动力的第一驱动装置，所述搅拌筒支撑在支架上，所述搅拌筒的上端设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，搅拌筒底部的出料口设有闸门装置，所述搅拌轴竖直可转动地支撑在搅拌筒内，其下端从搅拌筒底部设有的过孔伸出，经传动装置与第一驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌刀片。其混匀效果好。

技术领域

本实用新型属于原燃料制样技术领域，尤其涉及一种原燃料制样用大样混匀装置。

背景技术

目前钢铁、煤炭、电力、石油、化工等行业大宗原燃料质量管理工作复杂、繁琐，原燃料资源日益紧缺，价格波动较大，掺杂使假等现象频繁，供应商提出各种质量异议和复检要求，对原燃料的质量管理提出了新的挑战和精细化的要求。长期以来，原燃料作业环境恶劣，粉尘、噪音、机械伤害等严重危害作业人员的身体健康，并且物料繁多、批量巨大，作业人员劳动强度大，操作过程繁琐。因此，需要设计严格按照质量标准，机械化作业，自动化控制，信息化共享，智能化管理，最大限度减少或者杜绝人为干扰，减轻人员劳动强度，改善作业环境，无人值守的全自动采制化系统，是未来原燃料质量验收方式的趋势。采样、制样、化验作为质量验收的三大关键环节，采制化系统的自动化水平直接影响质量验收水平。

制样介于采样与化验之间，其主要工作是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，重量也逐步减少，直到制备出符合化验对样品粒度、重量、均匀性等要求的分析样，并保证制样过程中样品水分变化、粉料损失和氧化变质程度达最低限度。制样过程采取的基本方式包括破碎、缩分、研磨、干燥等，不同种类和性质的物料采取不同的制样单体设备和不同的组合方式。采样模块采样后，大样进入制样模块后，一般大样均匀性不好，需要进行充分混匀为后道工序提供代表性强的样料。而现有技术中没有这样的大样混匀装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种原燃料制样用大样混匀装置，其混匀效果好。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种原燃料制样用大样混匀装置，包括搅拌筒、搅拌轴以及用于给搅拌轴提供动力的第一驱动装置，所述搅拌筒支撑在支架上，所述搅拌筒的上端设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，搅拌筒底部的出料口设有闸门装置，所述搅拌轴竖直可转动地支撑在搅拌筒内，其下端从搅拌筒底部设有的过孔伸出，经传动装置与第一驱动装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌刀片。

进一步地，所述搅拌轴上套接有上小下大的锥形轴套，所述搅拌刀片固定在锥形轴套的外壁，所述搅拌轴上端固定有顶盖，顶盖的下端与搅拌轴上端间隙配合，且通过螺钉固定，所述顶盖的上端设有圆锥面，且其顶点朝上。

进一步地，所述锥形轴套的下端固定有两个第一搅拌刀片，沿横向延伸，所述锥形轴套的中部固定有两个第二搅拌刀片，沿纵向延伸，所述第一搅拌刀片、第二搅拌刀片为块状刀片，所述锥形轴套的外壁上固定有用于安装刀片的四根安装杆，各安装杆沿锥形轴套的径向延伸，四根安装杆呈十字形结构设置，所述第一搅拌刀片固定在安装杆的外壁上，所述第二搅拌刀片固定在安装杆的端部；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的长度不同，所述安装杆的横截面为三角形；所述第一搅拌刀片通过螺钉固定在安装杆的侧面上；用于安装第二搅拌刀片的安装杆的端部设有安装板，所述第二搅拌刀片通过螺钉固定在安装板上。

进一步地，所述闸门装置包括第二驱动装置和闸门板，所述闸门板铰接在搅拌筒底部的出料口，所述第二驱动装置安装在支架底部，所述第二驱动装置的输出轴用于推动闸门板运动，打开或关闭出料口；所第二驱动装置采用气缸。

进一步地，所述支架底部固定有导流装置，所述导流装置与搅拌筒底部的出料口对应。

进一步地，所述支架底部固定有轴承座，所述搅拌轴下端穿过轴承座，与传动装置连接，所述搅拌轴可转动地支撑在轴承座内的轴承中。

进一步地，所述传动装置采用齿轮传动或链轮传动或皮带传动。