[实用新型]原燃料制样用二分装置

说明书

本实用新型涉及一种原燃料制样用二分装置，包括混匀装置和二分器，所述混匀装置的上端设有进料口，所述混匀装置的下端与二分器的上端固定连接，所述混匀装置底部的出料口与二分器上端的进料口上下对应，所述二分器包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管上端的进料口与混匀装置底部的出料口的一半对应，所述第二导流管上端的进料口与混匀装置底部的出料口的另一半对应。其解决了缩分后的样品之间存在较大质量偏差问题。

技术领域

本实用新型属于原燃料制样技术领域，尤其涉及一种原燃料制样用二分装置。

背景技术

目前钢铁、煤炭、电力、石油、化工等行业大宗原燃料质量管理工作复杂、繁琐，原燃料资源日益紧缺，价格波动较大，掺杂使假等现象频繁，供应商提出各种质量异议和复检要求，对原燃料的质量管理提出了新的挑战和精细化的要求。长期以来，原燃料作业环境恶劣，粉尘、噪音、机械伤害等严重危害作业人员的身体健康，并且物料繁多、批量巨大，作业人员劳动强度大，操作过程繁琐。因此，需要设计严格按照质量标准，机械化作业，自动化控制，信息化共享，智能化管理，最大限度减少或者杜绝人为干扰，减轻人员劳动强度，改善作业环境，无人值守的全自动采制化系统，是未来原燃料质量验收方式的趋势。采样、制样、化验作为质量验收的三大关键环节，采制化系统的自动化水平直接影响质量验收水平。

制样介于采样与化验之间，其主要工作是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，重量也逐步减少，直到制备出符合化验对样品粒度、重量、均匀性等要求的分析样，并保证制样过程中样品水分变化、粉料损失和氧化变质程度达最低限度。制样过程采取的基本方式包括破碎、缩分、研磨、干燥等，不同种类和性质的物料采取不同的制样单体设备和不同的组合方式。申请人在最后制样步骤设置了二分步骤，将分析样分为两份，一份作为备查用的分析样，称为小样存查样，一份作为化验用的分析样，而现有的二分装置一般体积较大，结构复杂，且缩分出两份样品质量偏差较大，样品均匀性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种原燃料制样用二分装置，其解决了缩分后的样品之间存在较大质量偏差问题。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种原燃料制样用二分装置，包括混匀装置和二分器，所述混匀装置的上端设有进料口，所述混匀装置的下端与二分器的上端固定连接，所述混匀装置底部的出料口与二分器上端的进料口上下对应，所述二分器包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管上端的进料口与混匀装置底部的出料口的一半对应，所述第二导流管上端的进料口与混匀装置底部的出料口的另一半对应。

进一步地，所述混匀装置与二分器之间设有连接板，所述混匀装置的下端与连接板的上端固定连接，所述二分器的上端与连接板的下端固定连接，所述连接板与搅拌筒底部出料口、二分器上端的进料口对应的位置设有开口，供样品穿过。

进一步地，所述混匀装置包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端固定有端盖，所述端盖上固定有第一驱动装置，所述端盖上还设有进料口，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌筒内，搅拌轴的上端穿过端盖设有的过孔与驱动装置的输出轴固定连接，所述搅拌轴的下端悬空，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶片。第一驱动装置为电机。

进一步地，所述搅拌筒为圆锥形，且上大下小。

进一步地，所述搅拌轴的下端设有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片均分360度，所述搅拌叶片设置在固定环上，所述固定环套在搅拌轴上，通过销轴与固定环固定连接；各固定环上设有至少一个搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有至少一个固定环；所述搅拌叶片由方形片状叶片折转形成，折转边与方形片状叶片的两个长边分别有一个交点，折转边的长度大于方形片状叶片的短边边长。

进一步地，各固定环上设有两个搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有三个固定环。