[实用新型]一种报警器本体和上盖注塑模

说明书

本实用新型涉及塑胶注塑加热成型生产应用技术领域，且公开了报警器本体和上盖注塑模，包括后模垫板，所述后模垫板的顶部包括有后模垫脚、顶针固定板、顶针垫板、顶针板回位杆、后模顶针、后模框架、后模型腔、滑槽、滑块和插孔,所述后模垫脚的底部与后模垫板的顶部固定连接该报警器本体和上盖注塑模，可以将两个不同形状的产品同时放置于同一个模具中的后模腔以及前模型腔中，同时进行注塑，可节约开发进度，提高生产效率，可大大降低生产成本和生产难度，并且可保证其稳定的生产周期的产品质量，从而有效使警报器可以大批量的进行生产，解决了目前现有技术中警报器产品不能大批量制作生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑加热成型生产应用技术领域，具体为一种报警器本体和上盖注塑模。

背景技术

对比现有技术中的生产模具，尤其是应用于报警器生产用的生产模具，在使用的过程中，往往不能同时注塑生产报警器的本体和上盖，只能分开进行注塑，这样的方式加工效率低，并且生产成本高，因此我们提出一种报警器本体和上盖注塑模来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种报警器本体和上盖注塑模，具备节约生产成本，生产进度快和产品外观美观等优点，解决了目前现有技术中警报器产品不能大批量制作生产的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种报警器本体和上盖注塑模，包括后模垫板，所述后模垫板的顶部包括有后模垫脚、顶针固定板、顶针垫板、顶针板回位杆、后模顶针、后模框架、后模型腔、滑槽、滑块和插孔,所述后模垫脚的底部与后模垫板的顶部固定连接，所述顶针垫板的底部与后模脚垫的顶部固定连接，所述顶针固定板的底部与顶针垫板的顶部固定连接，所述顶针板回位杆的下端与顶针固定板顶部的一侧固定连接，所述后模顶针的下端与顶针垫板的顶部固定连接，所述后模框架的底部与后模脚垫顶部的一侧固定连接，所述后模型腔位于后模框架的中部开设，所述滑槽位于后模型腔的右侧开设，所述滑块的一侧与滑槽的内侧滑动连接，所述插孔位于滑块的顶部开设，所述后模框架的顶部包括有斜导柱、前模框架、前模型腔、进胶口、进胶流道和前模垫板，所述斜导柱的一端与插孔的内侧插接，所述前模框架的底部与后模框架的顶部搭接，所述前模型腔位于前模框架的底部开设，所述前模垫板的底部与前模框架的顶部固定连接，所述进胶口位于前模垫板的顶部开设，所述进胶流道位于进胶口内腔的一侧开设。

进一步的，所述前模框架包括有把手和主固定杆，所述把手的一侧与前模框架的后侧固定连接，所述主固定杆的一端与前模框架的一侧固定连接。

进一步的，所述主固定杆的外侧包括有主连接杆，所述主连接杆的上端与主固定杆的外侧套接。

进一步的，所述后模框架包括有副固定杆，所述副固定杆的一端与后模框架的一侧固定连接。

进一步的，所述副固定杆的外侧包括有副连接杆，所述副连接杆的下端与副固定杆的外侧套接。

进一步的，所述副连接杆的一端包括有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与副连接杆上端的一侧螺纹连接。

工作原理：首先把模具装到注塑机上，然后加入料到注塑机料斗里，通过加热成型把塑料熔化，再通过注塑机的射出系统将我们所需的塑胶原料一次注塑加压到我们的模腔里面，当塑料注入模具里面之后通过自然冷却十秒钟，然后注塑机的开模系统把模具的前后模打开，在打开前后模的同时，斜发导柱会同时把滑块打开，然后利用注塑机的顶出系统顶模具的顶针系统，当模具的顶针顶出距离三十毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个一模的生产周期完成，模具的合模系统把前后模具重新合上，开始下一模的生产。

本实用新型的有益效果是：