[实用新型]一种RH真空系统调节真空装置

说明书

本实用新型提供了一种RH真空系统调节真空装置。所述装置包括真空主阀(11)、第一管路(21)、第二管路(22)、旁通管路(23)、和旁通阀(14)，其中，真空主阀(11)的一端设置用于与RH真空精炼装置连接的第一管路(21)，另一端设置用于与真空泵连接的第二管路(22)；并通过旁通管路(23)将第一管路(21)与第二管路(22)连接起来，所述旁通阀(14)设置在旁通管路(23)上，并与真空主阀(11)形成并联的设置关系。通过在RH真空处理后对真空泵侧系统不破真空的方法，使用旁通阀进行平衡真空主阀两侧真空压力，可以快速启动真空泵系统，缩短真空系统排空时间，起到节约蒸汽等介质消耗，缩短RH处理周期的作用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体的说，本实用新型涉及一种RH真空系统调节真空装置。

背景技术

RH法，即真空循环脱气法，是1957年由原西德鲁尔公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)联合开发成功的，因此成为RH法，真空处理是炉外精炼的一个重要方式在提供钢材产品质量、扩大品质、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，是目前汽车板、电工钢、管线钢等钢种不可缺少的生产装备。

采用RH法处理钢水时，首先要用钢包车将钢包送入处理位，钢包提升，使浸渍管浸入到钢液面以下一定距离，然后启动真空泵。随着真空槽内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被吸入真空槽内。在作为上升管的浸渍管内吹入提升气体，通过提升气体的“气泡泵”原理，进一步带动钢水提升，钢水从作为下降管的浸渍管回流入钢包，形成钢水的循环。

目前大多数的RH精炼装置均采用蒸汽真空泵系统(或末级泵采用水环泵)，极少数采用机械真空泵系统。真空泵系统管道与真空槽侧管道采用真空主阀隔断，可以实现真空泵系统预抽真空以及关闭真空主阀两侧可以单独进行破真空操作。正常每炉处理完毕后，需先关闭真空主阀，以便对真空槽侧和真空泵侧分别进行破真空操作，待下炉处理前再打开真空主阀，重新启动真空泵进行抽真空，造成了每炉处理前需对管道内空气重新排空，增加了抽真空时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RH真空系统调节真空装置。

为达上述目的，本实用新型提供了一种RH真空系统调节真空装置，其中，所述装置包括真空主阀11、第一管路21、第二管路22、旁通管路23、和旁通阀14，其中，真空主阀11的一端设置用于与RH真空精炼装置连接的第一管路21，另一端设置用于与真空泵连接的第二管路22；并通过旁通管路23将第一管路21与第二管路22连接起来，所述旁通阀14设置在旁通管路23上，并与真空主阀11形成并联的设置关系。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，旁通管路23内直径和旁通阀14内直径为DN150-300。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，第一管路21、第二管路22和真空主阀11的内直径相同，旁通管路23与第一管路21的内直径比为1：3-7。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，旁通管路23与第一管路21的内直径比为1：5。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，旁通管路23与第一管路21和第二管路22的连接点各自和真空主阀11的距离小于等于500mm。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，旁通管路23为DN300mm的管路。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，旁通阀14采用液压驱动。

另一方面，本实用新型还提供了一种应用本实用新型所述的装置对RH真空系统调节真空的方法。

根据本实用新型一些具体实施方案，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀11，对真空槽12和第一管路21进行破真空，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀14，待旁通阀两侧压力平衡后，打开真空主阀11，关闭旁通阀，再启动真空泵13。