[实用新型]应用于螺杆压缩机的密封结构及平衡密封结构

说明书

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，包括螺杆压缩机的转子的一个轴颈、套设于轴颈上的密封套和圆形通道；所述轴颈贯穿所述圆形通道；所述密封套呈圆筒状；所述密封套位于所述圆形通道内；其中，所述密封套的表面设置有若干环绕所述密封套的环状凸纹；所述环状凸纹与所述圆形通道间隙密封；或者，所述密封套的表面设置有环绕所述密封套的螺纹凸起；所述螺纹凸起与所述圆形通道间隙密封。该实用新型通过简单的结构设计，有效避免了现有技术中的密封结构工艺复杂、生产成本高、体积大的问题，生产成本低、占用体积小，极其适应轻量化、便携化的应用场景。包括两个上述应用于螺杆压缩机的密封结构的平衡密封结构。

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机领域，尤其涉及一种应用于螺杆压缩机的密封结构及平衡密封结构。

背景技术

为保证螺杆压缩机的正常工作，避免压缩气体泄漏，现有技术中一般采用机械密封或气体密封的方式进行密封。利用机械密封或气体密封涉及到较为复杂的工艺技术，生产成本高，并且密封结构的体积往往较大，不便于螺杆压缩机的轻量化、便携化的发展。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种应用于螺杆压缩机的密封结构及平衡密封结构，以解决现有技术中利用机械密封或气体密封存在的工艺复杂、生产成本高、密封结构体积大的问题，实现一种结构简单、生产成本低、体积小、高转速的螺杆压缩机，促进螺杆压缩机的轻量化、便携化应用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，包括螺杆压缩机的转子的一个轴颈、套设于轴颈上的密封套和圆形通道；所述轴颈贯穿所述圆形通道；所述密封套呈圆筒状；所述密封套位于所述圆形通道内；

其中，所述密封套的表面设置有若干环绕所述密封套的环状凸纹；所述环状凸纹与所述圆形通道间隙密封；

或者，所述密封套的表面设置有环绕所述密封套的螺纹凸起；所述螺纹凸起与所述圆形通道间隙密封。

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，包括环绕所述轴颈设置的唇形密封圈；所述唇形密封圈与所述轴颈过盈配合；所述轴颈靠近螺杆压缩机的转子的一端为近端，远离螺杆压缩机的转子的一端为远端；所述唇形密封圈相对于所述圆形通道远离所述轴颈的近端。

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，所述轴颈上套设有轴套；所述轴套设置于所述轴颈与所述唇形密封圈之间，分隔所述轴颈与所述唇形密封圈；所述唇形密封圈与所述轴套过盈配合；所述轴颈与所述轴套过盈配合。

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，若干所述环状凸纹均匀间隔设置、大小相同；

或者所述螺纹凸起均匀间隔设置。

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，所述密封套与所述轴颈过盈配合。

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，所述轴套的外表面与所述密封套的外表面的最高处齐平；所述轴套紧贴所述密封套设置。

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，所述密封套表面设置的是所述环状凸纹；若干所述环状凸纹均匀分布在所述密封套的整个表面；所述密封套的长度与所述圆形通道的长度相同；

本实用新型提供的应用于螺杆压缩机的密封结构，优选地，还包括与外界大气连通的出油通道；所述出油通道的进口设置于所述圆形通道与所述唇形密封圈之间；所述出油通道的出口与外界大气连通。