[实用新型]带脱料的微深孔打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种带脱料的微深孔打孔装置，包括定位组件和打孔组件，定位组件包括工作台、夹料轴和挡块，夹料轴与工作台连接，夹料轴通过传动轴与驱动电机连接，挡块与工作台连接并套设在夹料轴外，打孔组件包括导向轨道、钻头固定轴、钻头和脱料组件，钻头固定轴设置在导向轨道内，钻头固定轴与夹料轴同心设置，钻头固定轴上设置有夹轴，钻头固定在夹轴上，脱料组件包括脱料块和弹簧，脱料块设置在导向轨道内并套设在钻头外，脱料块中间开有可供钻头穿出的孔，脱料块与钻头固定轴同轴设置且通过弹簧弹性连接。本实用新型解决了打微小深孔时的堵料问题，减少钻头的损耗，同时同心度高，可防止钻头发烫造成磨损。

技术领域：

本实用新型涉及电极材料打孔技术领域，具体是指一种带脱料的微深孔打孔装置。

背景技术：

在对电极材料进行打孔时，需要用到打孔装置来对工件进行加工。打孔的过程中，钻头不断地钻出废料，虽然钻头本身带有脱料槽，但容易堵塞，尤其在打微小深孔时，钻头上的废料不易除去，容易造成堵料问题，加大钻头的损耗，此外若同心度不好，还会导致钻头发烫，进而造成钻头的磨损。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带脱料的微深孔打孔装置，解决了打微小深孔时的堵料问题，同心度好，钻头不易发烫磨损。

本实用新型提供了带脱料的微深孔打孔装置，具体技术方案为：包括定位组件和打孔组件，所述定位组件包括工作台、夹料轴和挡块，所述夹料轴与所述工作台连接，所述夹料轴通过传动轴与驱动电机连接，所述驱动电机可驱动所述夹料轴旋转，所述夹料轴中心开有用于夹紧料胚的夹料孔，所述挡块与所述工作台连接并套设在所述夹料轴外，所述挡块的高度大于所述夹料轴的高度。定位组件主要用于夹紧料胚并带动料胚高速旋转。

与所述定位组件相对设置的是打孔组件，所述打孔组件包括导向轨道、钻头固定轴和钻头，所述钻头固定轴设置在所述导向轨道内并可沿所述导向轨道移动，所述钻头固定轴与所述夹料轴同心设置，所述钻头固定轴上设置有夹轴，所述钻头固定在夹轴上，装置同心度高，可有效防止钻头发烫，减少磨损。

为了将钻头上的废料清除，在所述打孔组件上还设置脱料组件，所述脱料组件包括脱料块和弹簧，所述脱料块用于清除钻头上的废料，所述弹簧用于给所述脱料块提供推力，所述脱料块设置在所述导向轨道内并套设在所述钻头外，所述脱料块中间开有可供所述钻头穿出的孔，所述脱料块与所述钻头固定轴同轴设置且通过所述弹簧弹性连接，所述脱料块可沿所述导向轨道移动，所述脱料块的外径小于所述挡块的外径，所述脱料块的外径大于所述挡块的内径。挡块用于挡住脱料块，钻头则继续向前移进行打孔。

进一步地，为了更好地把钻头上的废料刮下，在所述脱料块正对所述定位组件的凹槽中间设置有锥形凸起，有效清除钻头上的废料，防止出现打微小深孔时的堵料情况，减少钻头的损耗。此外，所述脱料块与所述钻头固定轴之间设置有空腔一，所述脱料块内也设置有空腔二，两个空腔相对应，将所述弹簧设置在两个空腔内，对弹簧进行轴向限位。更进一步地，可将所述弹簧套设在所述夹轴上，从而更好地固定弹簧。

本实用新型带脱料的微深孔打孔装置的有益效果是：在钻头外套设有脱料块，脱料块上设置有锥形凸起，当钻头向后退料时，脱料块在弹簧的推力作用下可有效清除钻头上的废料，防止堵塞，很好地解决了打微小深孔时的堵料问题，减少了钻头的损耗；钻头固定轴、夹料轴、钻头等均同心设置，同心度高，可防止钻头发烫，降低对钻头的磨损。

附图说明：

图1为本实用新型带脱料的微深孔打孔装置的剖视图，

图2为本实用新型带脱料的微深孔打孔装置脱料块的剖视图，

图中：1、夹料轴，2、钻头固定轴，3、钻头，4、挡块，5、脱料块，51、锥形凸起，52、空腔二，6、料胚，7、弹簧，8、工作台，9、空腔一，10、夹轴，11、导向轨道。

具体实施方式：