[实用新型]一种无刷电机及家用电器

说明书

本实用新型适用于电机技术领域，提供了一种无刷电机及家用电器，所述无刷电机包括壳体，其内部同轴设置有轴承室；转子系统，包括主轴、套接于所述主轴外的轴承，以及分别套接于所述主轴两端且位于所述轴承的两侧的叶轮和磁环，所述转子系统通过所述轴承安装于所述轴承室内；以及定子系统，包括定子芯片，所述定子芯片固定于所述壳体内且与所述主轴同轴设置。在本实用新型中，一方面，通过将叶轮和磁环分置在轴承的两侧，形成了两段悬臂梁结构，从叶轮到轴承的距离和从磁环到轴承的距离都尽可能的缩短，进而提高了转子系统的刚度；另一方面，定子系统和转子系统都安装于壳体内，可以减少装配的累积公差，进而保证了电机转子与定子的同轴度。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种无刷电机及家用电器。

背景技术

家用吸尘器电机或者车载吸尘器电机的发展方向是小体积、高功率密度和高速化，例如家电品牌戴森市售的无线吸尘器电机的转速可以做到12万转以上。电机高速运转可以提高电机功率，提高风机系统的效率，进而提高整机系统的效率，这对于许多以电池为电源的家用电器有重要的意义。

电机的高速运转要求对电机的支撑结构设计、转子结构设计和轴承的可靠性提出了许多挑战。一方面，转子需具有较高的刚度，为了提高效率，通常转子/定子和叶片/壳体的间隙较小，转子和叶轮的径向变形或挠度都必须严格控制，避免转子扫膛或者叶片刮擦进而损毁系统，另外，转子系统需要有远高于工作转速的临界转速；另一方面，转子和轴承需具有较高的机械强度，前者能够承受高速运转的离心力，后者要能够在高速摩擦产生的高温条件下保证一定的寿命。

现有的高速吸尘机电机或者高速风机电机结构的支撑结构通常为传统的两端支撑结构，即机壳的轴承室位于电机的两侧，转轴上依次安装有叶轮、转子磁钢或者磁环，通常通过两个传统的深沟球轴承安装在机壳之中。因为要计入叶轮、定转子芯片、绕组端部线包高度，在两侧轴承之间的跨距较长，从而使得整个转子系统的刚度低；另外，两侧分置的轴承带来了马达装配时的累积公差，增加了转子与定子的不同轴风险。综合起来，传统的支撑结构和转子结构使转子在高速运转下易变形，易发生刮擦，具有较低的临界转速，易发生转子共振，轴承易磨损寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷电机，旨在解决现有的转子系统的刚度低且电机装配时的累积公差大的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种无刷电机，包括：

壳体，其内部同轴设置有轴承室；

转子系统，包括主轴、套接于所述主轴外的轴承，以及分别套接于所述主轴两端且位于所述轴承的两侧的叶轮和磁环，所述转子系统通过所述轴承安装于所述轴承室内；以及

定子系统，包括定子芯片，所述定子芯片固定于所述壳体内且与所述主轴同轴设置。

在一个实施例中，所述壳体靠近所述叶轮的一端的端面上设置有多个与所述叶轮配合的扩压叶片。

在一个实施例中，所述壳体内设置有用于定位和固定所述定子芯片的凸台。

在一个实施例中，所述壳体内沿其圆周方向间隔设置有多个片状结构，每一所述片状结构沿所述壳体的轴向延伸，每相邻的两个片状结构之间形成轴向流道。

在一个实施例中，所述轴承为集成式轴承，所述集成式轴承位于所述转子系统的中部。

在一个实施例中，所述叶轮靠近所述轴承的一侧开设有凹槽，所述轴承的一端延伸至所述凹槽内。

在一个实施例中，所述集成式轴承具有双滚道。

在一个实施例中，所述主轴的外表面上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽均沿所述主轴的圆周方向设置。

在一个实施例中，所述转子系统还包括套接于所述磁环外的磁环套。