[实用新型]直线位移气控传感器

说明书

本实用新型涉及直线位移气控传感器。阀座位于套筒底部，活动杆穿过上堵塞，活动杆底部设有第一推塞，可压缩弹簧顶部套在第一推塞外部，可压缩弹簧底部设有弹性膜片，弹性膜片中心设有排气口与阀芯杆线接触，阀座顶部设有气腔室，阀芯杆底部设有第二推塞，阀座内部设有进气通道和出气通道。本实用新型通过机械原理将阀门开度转换成外排气体压力，检测外排气体压力即可得到阀门开度，不涉及电子设备，在石油等危险领域实用安全系数高，并且检测准确率高，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及输油装置技术领域，具体涉及直线位移气控传感器。

背景技术

能源电力化工行业、制造业、食品和制药、市政工程等行业的生产现场，以及化工、热工水力学等各学科的试验现场，由于流量和压力调节的需求，常常用到截止阀、球阀、蝶阀、安全阀等各类阀门，在这些水或气系统中，正常运行工况下各个阀门的所需的状态不同，可能是常开、常关、或调节至一定开度，提供一定的局部阻力以调节和控制流量、压力。

传统的流量控制阀在开关动作时，通常是经过操作培训具备上岗资质的操作人员根据操作规程、现场要求和经验进行判断和操作，而大多数的流量控制阀没有开度指示，通常仅依靠阀明杆伸长的长度来判断开度，或者在阀门上悬挂有记录开度的标牌，会导致操作人员对开度的误记录和误判，严重的情况下，甚至对常开或常关阀门的状态误判，导致回路发生事故。目前，市场上具有开度显示的阀门通常都需要配备电子仪表指示器，将开度信号连接数采和控制系统，结构复杂且价格昂贵，推广应用受到限制。

在石油、矿井行业，尽量避免使用电子、自动化设备，避免发生火灾、爆炸等危险事故。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供直线位移气控传感器，其将直线位移量转换为气压，根据外排气体压力大小来判定活动杆直线位移量。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

直线位移气控传感器，其特征在于，阀座位于套筒底部，套筒顶部设有上堵塞，活动杆穿过上堵塞，套筒内部设有可压缩弹簧，活动杆底部设有推塞，可压缩弹簧顶部套在推塞外部，可压缩弹簧底部设有弹性膜片，弹性膜片中心设有排气嘴，排气嘴底部设有顶针，阀座顶部设有气腔室，阀座底部设有空心凸缘，阀座中心设有顶针穿孔，空心凸缘底部设有螺帽，螺帽底部设有垫环，弹性膜片密封气腔室顶部，顶针穿过顶针穿孔，顶针顶部堵住弹性膜片中心的排气嘴，顶针底部设有下堵塞，下堵塞上部直径大于下部直径，下堵塞下部伸入内部，垫环外部套有平衡弹簧，平衡弹簧顶部设于下堵塞下方，阀座内部设有进气通道、检测气体通道和出气通道，进气通道的进气入口在阀座外部，进气通道的进气第一出口在下堵塞上部对应的阀座上，进气通道的进气第二出口在弹性膜片下方的阀座上，阀座内部的进气通道从进气第一出口向上延伸至进气第二出口，进气通道与检测气体通道连通，出气通道的出气入口为弹性膜片中心的排气嘴，出气通道的出气第一出口在弹性膜片上方的阀座上，阀座内部的出气通道从出气第一出口向上延伸至出气第二出口，出气第二出口在套筒上，出气第二出口为外排气口，检测气体通道为封闭管路，检测气体通道上连接压力表。

本实用新型工作原理为：

进气通道入口连接压缩气体，阀门开启过程中，阀杆向下移动，阀杆推动活动杆向下移动，推塞向下挤压可压缩弹簧，可压缩弹簧被压缩，弹性膜片被向下挤压变形，顶针被向下挤压，下堵塞被向下推动，进气第一出口被打开，压缩气体进入阀座内部，沿阀座内部的进气通道从进气第二出口进入弹性膜片底部，气腔室内部有一定气体，气腔室内部气体对弹性膜片施加向上的力，当弹性膜片上部受到的可压缩弹簧压力和下部受到的气体压力平衡时，弹性膜片复位，顶针在平衡弹簧的回弹力下复位，进气第一出口被下堵塞堵住，进气通道内部停止进气，顶针顶住排气嘴，此时进气通道、检测气体通道压力恒定，压力表检测出的检测气体通道上的压力值与活动杆位移量对应。