[实用新型]一种制作导电轴的模具

说明书

本实用新型介绍了一种制作导电轴的模具，包括固定底座、销钉杆、螺杆和间隔片；固定底座包括底座A和底座B，底座A和底座B为尺寸相同的长方体结构；销钉杆两端分别设置在底座A的盲孔和底座B相对应的通孔中；螺杆两端分别设置在底座A和底座B的连接孔内并通过螺母固定；间隔片包括绝缘环间隔片和导电环间隔片，绝缘环间隔片和导电环间隔片结构相同。利用叠层法进行装配导电轴的同时，导电杆的大轴头，绝缘垫片，导电环和该模具同步安装；从大轴头开始依次确保每一个绝缘垫片、导电环和小轴头均能同心；结构简单，生产成本低，装配的导电轴同心度高，适合样机或小量加工。

技术领域

本实用新型涉及导电轴相关技术领域，特别是一种制作导电轴的模具。

背景技术

在非标导电滑环的导电轴制作过程中，导电轴的叠层工艺制作方法对导电轴的同心度要求较高，传统的制作方法都是用精密模具，对于产量较少或样机来说，成本高，制作周期长。因此制作一款成本较低的模具满足样机或者产量较少的导电花环的生产加工，尤为重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作导电轴的模具，适合样机或小量加工，装配的导电轴同心度高，生产成本低。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作导电轴的模具，包括固定底座、销钉杆、螺杆和间隔片；

所述固定底座包括底座A和底座B，底座A和底座B为尺寸相同的长方体结构，底座A与底座B中心处均设置有与导电轴轴头相匹配的台阶孔，底座A中心台阶孔尺寸与导电轴的大轴头尺寸相对应，用于安装导电轴大轴头端；底座B中心台阶孔尺寸与导电轴的小轴头尺寸相对应，用于安装导电轴小轴头端；底座A上均匀设置有盲孔，盲孔圆心位于同一圆周上，盲孔所处圆周与底座A

中心同心设置；底座B与底座A上盲孔相对应位置处设置有通孔；

销钉杆两端分别设置在底座A的盲孔和底座B相对应的通孔中；底座A和底座B四角相对应位置均设置有连接孔；螺杆两端分别设置在底座A和底座B的连接孔内并通过螺母固定；

间隔片包括绝缘环间隔片和导电环间隔片，绝缘环间隔片和导电环间隔片结构相同，均设置为两片为一组的片状金属板，两片金属板中心处各设置半圆弧形，两片金属板中心相对设置形成与底座A和底座B中心同心的圆形；两片金属板上设置有与底座A盲孔位置相对应的圆孔，用于销钉杆的穿过；还设置有与底座A上连接孔位置相对应的安装孔，用于螺杆的穿过；绝缘环间隔片厚度与导电轴选用的绝缘垫片厚度一致；导电环间隔片厚度与导电轴选用的导电环厚度一致。

具体的，所述的底座A上设置的盲孔数量为六个。

使用时，根据导电轴的结构：大轴头，小轴头，连接杆，若干套绝缘垫片和导电环的尺寸制作相应尺寸的固定底座、销钉杆、螺杆和间隔片；导电轴的两端的结构为轴头，大轴头为中空圆柱体，小轴头为实心圆柱体，两者用连接杆进行连接，导电轴上绝缘垫片和导电环相间排列；导电杆的大轴头，绝缘垫片，导电环和本模具同步安装；将导电轴的大轴头置入底座A中心的中空结构内；在轴头中心处安装连接杆；插入一组绝缘环间隔片后，在该组间隔片中间形成的圆内置入导电轴的绝缘垫片；再插入一组导电环间隔片，在该组间隔片中间形成的圆内置入导电轴的导电环，导电环内环壁上已经焊接导线，导线从大轴头内部引出；按上述方法，依次相间的放置两种间隔片，直到完成技术要求的数量，最后把小轴头通过导电轴的连接杆进行连接，插入底座B，使小轴头置入底座B 的中空结构内；将螺杆穿过底座A和底座B的四角位置的连接孔并通过螺母固定；固化工艺后，依次拆卸螺杆、底座B，然后依次拆除绝缘环间隔片和导电环间隔片，完成导电轴制作。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：