[实用新型]装配式预应力大板反拱度自调整系统

说明书

本实用新型公开了一种装配式预应力大板反拱度自调整系统。所述反拱度自调整系统包括液压加载装置、反力架、调节控制反应器和若干反拱度测片，反力架沿预应力板长度方向布设，两端通过柔性连接件与预应力板端部的吊点连接；液压加载装置设置于反力架的中部下方；反拱度测片用于测定预应力板的反拱度数值；调节控制反应器用于采集反拱度测片的测量数据，并分析反拱度数值是否超过设定限值，还用于控制所述液压加载装置开启和关闭。所述反拱度自调整系统可实现装配式预应力板反拱度调整的自动化操控，确保装配式预应力板的反拱度满足规定要求，减少现场工人操作，具有自动化程度高、施工速度快、施工效果好、可反复利用的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种装配式预应力大板反拱度自调整系统，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术

装配式预应力板在安装过程中，反拱度不一，超过规定限值，后浇叠合混凝土层的厚度不同，整体楼面受力不均匀。传统的做法是砂石堆场预压调整预应力板，也有通过按照反拱度数值大小依次安装，减小相邻板面的高低错位。然而，前述做法很难确保反拱度在规定限值内，并将投入相当的劳动力和成本，施工质量得不到保障，施工效率低下。因此，本实用新型提供一种操作简单、控制方便、可反复利用的反拱度调整系统装置及使用方法，解决本领域施工技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配式预应力大板反拱度自调整系统，用以解决装配式预应力大板反拱度超过规定限值的问题，具有自动化程度高、施工速度快、施工效果好、可反复利用的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种装配式预应力大板反拱度自调整系统，包括液压加载装置、反力架、调节控制反应器和若干反拱度测片；

反力架沿预应力板长度方向布设，两端通过柔性连接件与预应力板端部的吊点连接；

液压加载装置设置于反力架的中部下方，液压加载装置与预应力板之间设置有垫块；

反拱度测片沿预应力板长度方向设置，与调节控制反应器信号连接，用于测定预应力板的反拱度数值；

调节控制反应器，用于采集反拱度测片的测量数据，并分析反拱度数值是否超过设定限值，还用于控制所述液压加载装置开启和关闭。

进一步，所述反力架沿长度方向设置有开口朝下的T型槽，柔性连接件顶部卡扣在所述T型槽中，并可沿T型槽长度方向移动。

进一步，柔性连接件包括顶部的卡扣固定件、底部的挂钩和中间的柔性段；所述柔性段的顶部与卡扣固定件固定连接，底部与挂钩固定连接；所述卡扣固定件卡扣在所述T型槽中，挂钩扣在预应力板的吊点上。

进一步，所述卡扣固定件包括固定板、吊钩、两个螺杆、两个垫板和两个螺母，其中，吊钩的顶部与固定板固定连接，吊钩与柔性段的顶部固定，两个螺杆分别位于吊钩的两侧且顶部固定在所述固定板上，固定板设置于T型槽中，螺杆伸出T型槽的一端套设垫板并通过螺母固定。

进一步，所述垫块的厚度等于现浇叠合板的厚度。

进一步，所述预应力板上共设置两个反力架，两个反力架沿预应力板长度方向设置且相互平行。

进一步，预应力板上至少设置3个反拱度测片，其中一个位于所述预应力板沿长度方向的中部，其中两个位于所述预应力板沿长度方向的两端。

进一步，所述系统还包括限制反力架横向位移的限位装置。

进一步，所述使用方法还包括：

浇筑混凝土叠合板，混凝土叠合板的厚度等于垫块的厚度，待叠合板的强度达到设计强度后，拆除所述反拱度自调整系统。