[实用新型]新型注塑模具

说明书

一种新型注塑模具，包括注塑底模组件及注塑顶模组件，注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，胶浆通过注溶胶头流经流胶管，流入上成模体与下成模体形成的模腔内，注塑成型，一第一下成模体对应与一第一上成模体形成有第一成型模腔，一第二下成模体对应与一第二上成模体形成有第二成型模腔，第一上成模体的形状与第二上成模体的形状相异设置，第一下成模体的形状与第二下成模体的形状相异设置，第一成型模腔与第二成型模腔的形状各不相同，能在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，可以不同再重新为了注塑不同形状的塑胶产品而建造模具，能降低建模成本。

技术领域

本实用新型涉及精密加工和特殊材料加工的特种加工技术领域，特别是涉及一种新型注塑模具。

背景技术

现有技术中，新型注塑模具一般包括前模和后模，前模和后模包括前模芯和后模芯，在注塑成型时前模芯与后模芯闭合构成浇注系统和型腔，开模时后模芯和前模芯分离以便取出塑料制品，一般模具的前模芯和后模芯形成的型腔的形状和规格是固定的，一个模具生产一种产品，重复使用率低，易造成浪费。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，能够降低建模成本的新型注塑模具。

一种新型注塑模具，包括：

注塑底模组件，所述注塑底模组件包括底模座、第一承载板、第二承载板、承压板、两个限位支撑柱及多个成模顶杆，两个所述限位支撑柱分别设置于所述底模座上，两个所述限位支撑柱之间形成有容置区，所述第一承载板及所述第二承载板分别容置于所述容置区内，且所述第一承载板的边缘分别与两个所述限位支撑柱的内侧壁抵持，所述承压板分别设置于两个所述限位支撑柱上，所述第二承载板上开设有多个第一安装孔，所述承压板上开设有多个第二安装孔，各所述成模顶杆的第一端一一对应安装于各所述第一安装孔内，各所述成模顶杆的第二端一一对应穿设各所述第二安装孔，且各所述成模顶杆的第二端一一对应露置于各所述第二安装孔外；及

注塑顶模组件，所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，所述第一压模块设置于所述承压板上，所述第一压模块上开设有第一成模槽，所述第二压模块设置于所述第一压模块上，所述第二压模块上开设有第二成模槽，所述第二成模槽与所述第一成模槽相对齐设置，所述下成模体嵌置于所述第一成模槽内，各所述成模顶杆的第二端分别与所述下成模体的底部顶持，所述上成模体嵌置于所述第二成模槽内，所述下成模体内开设有下腔体，所述下成模体上开设有下成模口，所述下成模口与所述下腔体连通，所述上成模体内开设有上腔体，所述上成模体上开设有上成模口，所述上成模口与所述上腔体连通，所述下成模口朝向所述上成模口设置，所述顶模块设置于所述第二压模块上，所述顶模块上开设有嵌置口，所述注溶胶头嵌置于所述嵌置口内，所述流胶管的第一端与所述注溶胶头连通，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通。

在其中一个实施例中，所述底模座具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述注塑底模组件还包括两个安装杆，所述底模座上开设有两个第一固定孔，两个所述限位支撑柱分别开设有一个第二固定孔，所述承压板上开设有第三固定孔，每一所述安装杆对应顺序穿设一个所述第一固定孔、一个所述第二固定孔及一个所述第三固定孔。

在其中一个实施例中，所述限位支撑柱远离所述第一承载板的一侧面上开设有一卡嵌槽，所述卡嵌槽为“L”字形凹槽。

在其中一个实施例中，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置。

在其中一个实施例中，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置。

在其中一个实施例中，所述第一上成模体具有中空的长方体结构。