[实用新型]一种输水隧洞狭窄空间内衬钢管安装结构

说明书

本实用新型公开了一种输水隧洞狭窄空间内衬钢管安装结构，包括隧洞洞身，所述隧洞洞身内设有推进系统，所述隧洞洞身的进洞口设有推进设备，所述推进系统包括洞内滚动装置和洞内导轨装置，所述洞内滚动装置和洞内导轨装置在隧洞洞身内间隔布置，所述洞内滚动装置包括对称设置在隧洞洞身底部的一对耳环、设于耳环之间的钢轴以及转动设于钢轴上的套筒。本实用新型的输水隧洞狭窄空间内衬钢管安装结构，解决平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低问题。

技术领域

本实用新型涉及隧洞内钢管安装技术领域，特别涉及一种输水隧洞狭窄空间内衬钢管安装结构。

背景技术

输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，目前常采用多层衬砌，一般来说，包括：外衬如喷射混凝土、管片等；内衬如钢管、PVC管等；填充于外衬和内衬之间的钢筋混凝土、自密实混凝土等。

为节约造价，隧洞断面一般比较小，隧洞常规跨度3-4m，为小断面隧洞，由于隧洞断面小，一般的机械设备难以运输和吊装钢管，导致洞内钢管安装铺设比较困难。常规的做法是采用卷扬机配合滚杠牵引或设计专用的轨道车的方式进行钢管的运输和吊装，这些施工方式存在安装精度低、卷扬机及导向系统布置麻烦、指挥操作繁琐、运输效率低下、运输稳定性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输水隧洞狭窄空间内衬钢管安装结构，解决平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输水隧洞狭窄空间内衬钢管安装结构，包括隧洞洞身，所述隧洞洞身内设有推进系统，所述隧洞洞身的进洞口设有推进设备，所述推进系统包括洞内滚动装置和洞内导轨装置，所述洞内滚动装置和洞内导轨装置在隧洞洞身内间隔布置，所述洞内滚动装置包括对称设置在隧洞洞身底部的一对耳环、设于耳环之间的钢轴以及转动设于钢轴上的套筒。

通过采用上述技术方案，推进设备为钢管提供推进力，当钢管进入到隧洞洞身内部后抵压在套筒和钢轴上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使钢管在隧洞洞身内能够快速流畅的进行安装，从而解决了平直隧洞的狭窄空间内钢管安装效率低的问题，同时滚动摩擦有效降低了钢管在推进过程中的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述洞内导轨装置由两个导向轨组成，所述导向轨由两个槽钢对焊形成。

通过采用上述技术方案，导向轨在钢管运输的过程中起到导向限位的作用，以保证钢管的安装质量。

本实用新型进一步设置为：所述洞内导轨装置长30cm，所述隧洞洞身内每隔1m设置一组洞内滚动装置、每隔3m设置一组洞内导轨装置。

本实用新型进一步设置为：所述隧洞洞身的底部采用混凝土浇注有穿管平台，所述洞内滚动装置和洞内导轨装置一体浇筑在穿管平台中。

通过采用上述技术方案，穿管平台成型后实现洞内滚动装置和洞内导轨装置的安装固定，完成推进系统的施工。

本实用新型进一步设置为： 所述穿管平台中一体浇筑有支撑件，所述洞内滚动装置的耳环对称焊接在支撑件的两侧；所述洞内导轨装置的两组导向轨之间设有拉筋，通过拉筋架设在支撑件上。

通过采用上述技术方案，混凝土在浇筑过程中可能会影响洞内滚动装置和洞内导轨装置之间的位置关系，进而影响钢管的运输效果，在浇筑穿管平台前，先在隧洞洞身内沿其长度铺设支撑件，洞内滚动装置的耳环对称焊接在支撑件的两侧，如此，既提高了耳环安装的稳定性，又防止洞内滚动装置之间发生位置变化，保证了钢管的运输效果；洞内导轨装置则通过拉筋架设在支撑件的上方，以此防止洞内导轨装置之间发生位置变化，保证对钢管的导向效果，同时拉筋对导向轨施加拉持力，提高导向轨的安装效果。

本实用新型进一步设置为：所述隧洞洞身内部的洞顶及洞腰处均安设有定位筋。