[实用新型]燃气锅炉控制系统

说明书

本实用新型公开了一种燃气锅炉控制系统，包括炉本体、第一PID控制器、烟气含氧量检测模块、燃气流量检测模块、信号转换模块、变频器和风机，锅炉本体设有阀门，信号转换模块与燃气流量检测模块电连接，烟气含氧量检测模块与锅炉本体对应，第一PID控制器与烟气含氧量检测模块电连接，第一PID控制器与变频器电连接，变频器与信号转换模块电连接，风机与变频器连接。烟气含氧量检测模块，实时检测锅炉本体排放烟气的含氧量，第一PID控制器通过烟气含氧量的相应信号控制变频器变频，改变风机的转速；燃气流量检测模块获取锅炉燃气流量信号，信号转换模块将流量信号转为变频器的输入控制信号，实现变频器的变频，改变风机的转速，使得锅炉风量得到调节。

技术领域

本实用新型属于一种燃气锅炉的重要组成部分，尤其是涉及一种燃气锅炉控制系统。

背景技术

进入锅炉空气量的控制方式有风门挡板开度控制和通过变频调节空气量的控制两种。这两种控制方式中，由于风门挡板开度和负荷关系的非线型性，风门挡板开度和实际进入炉膛空气量难以实现精确控制。现有的锅炉进风量是根据燃气流量信号，通过阀门开度连杆直接调控风门挡板开度控制实际进入锅炉的风量，由于连杆和风门的开度控制都是机械操作，这样的控制方式误差大，调节精度不高。此外，即便增加了变频器提高了调节风量的精度，但由于工况的改变，外围空气或热风温度的不同，锅炉燃烧状况不能达到最佳状态，无法实现经济燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的燃气锅炉控制系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种燃气锅炉控制系统，包括锅炉本体、第一PID控制器、烟气含氧量检测模块、燃气流量检测模块、信号转换模块、变频器和风机，锅炉本体设有阀门，燃气流量检测模块设于阀门处，信号转换模块的输入端与燃气流量检测模块电连接，烟气含氧量检测模块与锅炉本体对应设置，第一PID控制器与烟气含氧量检测模块的输出端电连接，第一PID控制器的输出端与变频器电连接，变频器与信号转换模块的输出端电连接，风机与变频器连接，风机与锅炉本体相对应。

本实用新型的有益效果是：通过设有烟气含氧量检测模块，可以实时检测锅炉本体排放烟气的含氧量，再将信号输送至第一PID控制器，第一 PID控制器通过烟气含氧量的相应信号控制变频器进行变频，从而改变风机的转速；同时，通过燃气流量检测模块直接获取锅炉燃气流量信号，并将燃气流量信号发送至信号转换模块，通过信号转换模块将流量信号转换为变频器的输入控制信号，实现变频器的变频，从而改变了风机的转动频率，即实现了风机的转速调节，使得进入到锅炉本体的风量得到调节。由此，该燃气锅炉控制系统取缔了现有技术中通过机械式控制风门开度大小调节锅炉进风量，细化风量的调节范围，从而提高风量的调节精度。

在一些实施方式中，燃气锅炉控制系统还包括压力检测模块和第二PID 控制器，第二PID控制器与阀门电连接，压力检测模块与锅炉本体对应设置，压力检测模块与第二PID控制器电连接。由此，通过设有压力检测模块，可以实时检测锅炉本体释放的蒸汽压力，利于锅炉本体的工作情况的监测。

在一些实施方式中，燃气锅炉控制系统还包括压力设定模块，压力设定模块与压力检测模块电连接，压力设定模块与第二PID控制器电连接。由此，通过压力检测模块对锅炉本体释放蒸汽压力的检测，并和压力设定模块预先设定的压力值进行比对，经过第二PID控制器进行比对后，可以进一步精确变频器对风机的转速调节，进而提高风量的调节精度。

在一些实施方式中，燃气锅炉控制系统还包括烟气含氧量设定模块，烟气含氧量设定模块与烟气含氧量检测模块相连接，烟气含氧量设定模块与第一PID控制器电连接。由此，通过烟气含氧量检测模块检测得到的锅炉烟气含氧量信号，并与预先设定的较佳的烟气含氧量进行比照，利用第一PID控制器的自动调节作用，对变频器输入控制信号进行精细微调，精准调节锅炉输入风量，从而达到将锅炉烟气含氧量调节到给定的较佳数值范围的目的。

在一些实施方式中，风机为三相风机。由此，可以满足风机的使用要求。