[实用新型]一种轴承内圈加工防错装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈加工防错装置，属于轴承加工技术领域。安装在轴承内圈加工设备上，所述的防错装置包括装置底板（1）、检验轨道（2）和检验挡块（4），检验轨道（2）安装在装置底板（1）上，检验挡块（4）安装在检验轨道（2）上，检验挡块（4）上设有轴承检验口（6），轴承检验口（6）上下两侧设有凸起（5）。本实用新型结构简单，适用范围广，可直接安装在轴承加工设备上使用；采用自动检验的方式，节约了人工，而且保证了检验的合格率；避免了轴承内圈各道工序漏加工或者重复加工，从而提高了成品率和加工效率；而且装置检验尺寸可以调节，可以适用于不同尺寸的轴承加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内圈加工防错装置。

背景技术

在轴承内圈的加工过程中，经常出现轴承内圈沟角、内侧倒角和防尘槽漏车或者重复加工同一侧的情况，导致产品报废，提高了生产成本，因此需要专门的工作人员对每道工序进行检测，检验工作量大，检验速度慢，延误生产进度，而且不能保证检验的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈加工防错装置，替代了工作人员的检验，能够完成自动检验，保证完成检验的正确率。

一种轴承内圈加工防错装置，安装在轴承内圈加工设备上，所述的防错装置包括装置底板、检验轨道和检验挡块，检验轨道安装在装置底板上，检验挡块安装在检验轨道上，检验挡块上设有轴承检验口，轴承检验口上下两侧设有凸起。

进一步的，所述的检验轨道为S型。

进一步的，所述的检验轨道包括第一弯道和第二弯道，在第一弯道处设有第一倒角检验机构，在第二弯道处设有第二倒角检验机构；第一倒角检验机构和第二倒角检验机构设置在检验轨道的两侧。

进一步的，所述的第一倒角检验机构包括第一挡板、第一插槽和第一螺钉，第一挡板插入第一插槽并通过第一螺钉固定；第二倒角检验机构包括第二挡板、第二插槽和第二螺钉，第二挡板插入第二插槽并通过第二螺钉固定。

进一步的，所述的第一挡板和第二挡板均为弧形板。

本实用新型结构简单，适用范围广，可直接安装在轴承加工设备上使用；采用自动检验的方式，节约了人工，而且保证了检验的合格率；避免了轴承内圈各道工序漏加工或者重复加工，从而提高了成品率和加工效率；而且装置检验尺寸可以调节，可以适用于不同尺寸的轴承加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

其中：1-装置底板；2-检验轨道；3-第二弯道；4-检验挡块；5-凸起；6-轴承检验口；7-第二螺钉；8-第二挡板；9-第二插槽；10-第一弯道；11-第一挡板；12-第一插槽；13-第一螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种轴承内圈加工防错装置，如图1和图2所示，安装在轴承内圈加工设备上，轴承内圈加工完成后会滑入防错装置，所述防错装置包括装置底板1、检验轨道2和检验挡块4，检验轨道2安装在装置底板1上，检验轨道2为下行的滑坡，检验挡块4安装在检验轨道2的后端。检验挡块4上设有轴承检验口6，轴承检验口6上下两侧设有凸起5，与轴承内圈外侧的沟角配合，轴承内圈外侧的沟角加工后，能够顺利通过轴承检验口6，若沟角没有加工，将不能通过轴承检验口6。

同时，轴承内圈内部两侧设有倒角和防尘槽，为了检验倒角和防尘槽是否加工，检验轨道2设置为S型，并且在检验轨道2的两侧设有倒角检验机构，第一弯道10处设有第一倒角检验机构，第一倒角检验机构包括第一挡板11、第一插槽12和第一螺钉13，第一挡板11插入第一插槽12并向检验轨道2内侧凸出，第一挡板11通过第一螺钉13压紧，若轴承内圈右侧倒角未车，将会被第一倒角检验机构卡在第一弯道10处，不能继续前行；在检验轨道2的第二弯道3处设有第二倒角检验机构，第二倒角检验机构包括第二挡板8、第二插槽9和第二螺钉7，第二挡板8插入第二插槽9并向检验轨道2内侧凸出，第二挡板8通过第二螺钉7压紧，若轴承内圈左侧倒角未车，将会被第二倒角检验机构卡在第二弯道3处，不能继续前行。第一挡板11和第二挡板8均为弧形板，防止检验时轴承内圈磨损。第一挡板11和第二挡板8由第一螺钉13和第二螺钉7压紧，其凸出程度可以调节，可以检验不同尺寸的倒角。