[实用新型]一种保证SMC成形均匀的模具装置及压制成形机

说明书

本实用新型公开了一种保证SMC成形均匀的模具装置及压制成形机，属于SMC成形领域，所述模具装置用于成形带有台阶的SMC产品，包括模具上冲、模具下冲和设置于所述模具上冲和模具下冲之间的模腔，所述模腔的内壁上设置有若干通长的逃粉通道，所述逃粉通道位于模腔内壁的一端的下沿高度H的取值范围为：(h*粉料压缩比‑h)≤H<H0，其中，H0为所述模腔上表面距离模具下冲的高度，h为SMC产品成形后外围台阶处的高度。本实用新型既能保证产品的密度均匀性，又能简化模具结构。

技术领域

本实用新型涉及SMC成形领域，特别是指一种保证SMC成形均匀的模具装置及具有该装置的压制成形机。

背景技术

粉末冶金技术是一种通过混料、压制和烧结成形的零件加工工艺，它可以实现零件的近净成形，能够减少后续加工工序，降低生产成本，是一种绿色制造技术，因而粉末冶金技术广泛的应用于结构件、功能元件的制造中。粉末冶金技术最大的优势就是近净成形，在产品从制造到交付使用过程中能够最大限度的减少后续的加工工序。

SMC(Soft Magnetic Composite，软磁复合材料)的成形同样是采用粉末冶金的方式，但是由于SMC在退火时要求退火温度较低(350-600℃左右)，若想获得带有台阶且密度均匀的SMC成形零件，压制成形是解决该材料上述问题的关键工艺过程。

现有技术中，常规成形带有台阶的SMC零件可以采用上一下一的模具，如图1所示，粉料在装入模腔时，各处粉料的高度是一致的，但是由于零件外侧向外突出，当模具上冲下行一定的距离后，零件外侧部分的压缩行程为H1，零件台阶处的行程为H2，H1＞H2，在添加相同高度的粉料时，零件外侧的密度会大于内侧凸台的密度。若要保证SMC的台阶处的密度与其他位置的密度均一，通常情况下会采用上一下二或上二下二的模具结构，并且模具下冲或上下冲需采用分体结构，这种设计会使得成本增加，而且制作难度大，容易损坏模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能保证产品的密度均匀性，又能简化模具结构的保证SMC成形均匀的模具装置及压制成形机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种保证SMC成形均匀的模具装置，用于成形带有台阶的SMC产品，所述模具装置包括模具上冲、模具下冲和设置于所述模具上冲和模具下冲之间的模腔，所述模腔的内壁上设置有若干通长的逃粉通道，所述逃粉通道位于模腔的内壁的一端的下沿高度H的取值范围为：

(h*粉料压缩比-h)≤H<H0，

其中，H0为所述模腔上表面距离模具下冲的高度，h为SMC产品成形后外围台阶处的高度。

进一步的，所述H的取值范围为：(h*粉料压缩比-h)≤H≤(H0-h)。

进一步的，所述逃粉通道倾斜设置，所述逃粉通道位于所述模腔内壁的一端的高度低于位于所述模腔外壁的一端的高度。

进一步的，所述逃粉通道的数量为4～12个，并沿所述模腔的外周均匀分布。

进一步的，所述逃粉通道的倾斜度为5～30°，和/或，所述粉料压缩比为2.0～2.5。

进一步的，所模腔的内壁上位于所述逃粉通道的上方设置有与所述逃粉通道连通的逃粉导向槽。

进一步的，所述逃粉导向槽的横截面形状为三角形。

进一步的，所述模腔外部设置有与所述逃粉通道连通的集粉箱。

进一步的，所述集粉箱包括与所述逃粉通道连通的内箱和包覆所述内箱的外箱，所述内箱的上部设置有第一通风孔，所述外箱的侧面设置有第二通风孔，所述内箱和外箱之间填充有隔音防尘材料。