[实用新型]一种金属奶粉罐

说明书

本实用新型属于食品包装罐技术领域，具体涉及一种金属奶粉罐，包括两端开口的中空柱形罐体，罐体的底端开口与罐底密封连接，罐体的顶端开口与罐盖密封连接，罐体的底部和顶部均为缩颈结构，罐体的底部与顶部之间周向布设有若干纵向的凸筋，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面过渡；罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型。通过设置纵向凸筋以增加金属罐纵向的机械强度，罐体的底端和顶端进行缩颈且相邻凸筋之间凹弧面过渡，兼顾径向和纵向综合强度，可以使罐体的壁厚减薄后，仍然保证金属罐的结构强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，很大程度上降低制造成本。

技术领域

本实用新型属于食品包装罐技术领域，具体涉及一种金属奶粉罐。

背景技术

用于盛装奶粉的金属罐，通常由罐身、罐底和罐盖组成。其中，罐身由薄壁金属焊接而成，罐底封盖，罐口封易撕盖以便开启。

最初的金属奶粉罐，一般采用0.23mm以上厚度的铁材成型，罐身的机械强度不高，容易在运输过程中造成罐身变形；而且，罐身的外壁一般都是光滑面，用户在持握时容易不慎滑落。基于此，现有技术中对罐身的外壁进行了改进，例如：公开号为CN202717091U的专利文献公开了一种金属罐，包括主体以及上盖，主体包括围成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，罐壁从上到下依次设置有上斜纹部、横纹部以及下斜纹部，上斜纹部、下斜纹部上设置有复数条斜向加强筋，横纹部上设置有复数横向加强筋，各斜向加强筋以及横向加强筋与罐壁一体成型。但是，上斜纹部、横纹部以及下斜纹部的成型工艺复杂，生产成本高。

因此，本领域亟需开发一种新型的金属奶粉罐。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种金属奶粉罐。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属奶粉罐，包括两端开口的圆柱形罐体，罐体的底端开口与罐底密封连接，罐体的顶端开口与罐盖密封连接，所述罐体的底部和顶部均为缩颈结构，所述罐体的底部与顶部之间周向布设有若干纵向的凸筋，所有凸筋平行且等距离分布，相邻凸筋之间凹弧面过渡；所述罐体及其缩颈结构、凸筋及凹弧面一体成型。本实用新型通过设置纵向凸筋以增加金属罐纵向的机械强度，罐体的底端和顶端进行缩颈且相邻凸筋之间凹弧面过渡，兼顾径向和纵向综合强度，可以使罐体的壁厚减薄后，仍然保证金属罐的结构强度，能够避免金属罐在封盖、包装、仓储堆高、物流运输及灌装食品后造成罐体变形现象，很大程度上降低制造成本。

作为优选方案，相邻凸筋及其之间的凹弧面为轴对称结构。使得整个金属罐的结构对称，有利于提高金属罐整体结构的强度。

作为优选方案，所述凹弧面具有凹筋。采用凸筋和凹筋之间的凹凸结构，使得金属罐整体结构的强度提高。

作为优选方案，所述凹筋倾斜布设。兼顾兼顾径向和纵向综合强度。

作为优选方案，所述凹筋的倾斜方向与罐体的纵向方向之间的夹角为10～30°。

作为优选方案，相邻凹筋之间具有相等的平行间距。

作为优选方案，相邻凸筋及其之间的凹筋构成N字形的镜像结构。

作为优选方案，所述凸筋为线型结构或方形结构。

作为优选方案，所述罐体的厚度为0.18～0.22mm。

作为优选方案，所述罐盖为易撕盖或旋盖或扣盖或高盖。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：