[实用新型]一种抗起球粗梳羊绒衫用自动喷液缩绒机有效
申请号: | 201822248519.8 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN209323174U | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 叶松海;聂荣波;罗会江;郑旭;周章勇 | 申请(专利权)人: | 浙江鹿邦羊绒制品有限公司 |
主分类号: | D06C17/00 | 分类号: | D06C17/00;D06B1/02;D06B23/20 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 戚正云 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴市桐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 羊绒衫 桶体 自动喷液 进液管 抗起球 连接环 缩绒机 支撑杆 粗梳 本实用新型 主轴端部 拨杆 药液使用量 中空圆柱形 方向间隔 加工设备 密封连接 时机控制 桶体外部 有效实现 中空结构 中心水平 轴向设置 转动连接 喷液孔 体内部 轴向端 缩绒 | ||
本实用新型涉及羊绒衫加工设备领域,尤其是一种抗起球粗梳羊绒衫用自动喷液缩绒机,包括机架,在机架上设置有水平的中空圆柱形桶体,在桶体另一端的轴向端面的中心水平设置有中空结构的主轴,在桶体内部的主轴端部沿桶体的半径方向间隔均匀的设置有若干根支撑杆,在支撑杆的端部设置有连接环,在支撑杆与连接环连接处的连接环上设置有拨杆,在拨杆上沿桶体的轴向设置有一排喷液孔,在桶体外部的主轴端部设置有进液管,进液管与主轴之间转动连接且进液管与主轴之间密封连接。本实用新型所得到的一种抗起球粗梳羊绒衫用自动喷液缩绒机,其通过合理的结构设计,能有效实现对缩绒药液的合理添加,且添加时机控制精准,减少药液使用量,降低成本。
技术领域
本实用新型涉及羊绒衫加工设备领域,尤其是一种抗起球粗梳羊绒衫用自动喷液缩绒机。
背景技术
现有技术中,一般的缩绒机都是采用滚筒式,利用滚筒的转动带动羊绒衫在内部翻转。而中国实用新型专利中,专利号:201820328825X,其为了节省药液的使用量,在滚筒内部设置几根喷液管进行喷液,其喷液管是固定。但是在实际使用过程中,喷液管喷出的液体与羊绒衫接触较少,最终还是会进入滚筒内的液体内部进行混合,所以效果不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能利用拨杆使羊绒衫翻动并节约助剂使用量的抗起球粗梳羊毛衫用自动喷液缩绒机。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的一种抗起球粗梳羊绒衫用自动喷液缩绒机,包括机架,在机架上设置有水平的中空圆柱形桶体,桶体一端的轴向端面为一个物料门,在桶体另一端的轴向端面的中心水平设置有中空结构的主轴,在桶体内部的主轴端部沿桶体的半径方向间隔均匀的设置有若干根支撑杆,在支撑杆的端部设置有连接环,在支撑杆与连接环连接处的连接环上设置有拨杆,拨杆水平设置,拨杆为一端封闭的中空结构,所述的支撑杆为中空结构,拨杆内部的中空结构与支撑杆的中空结构之间相互连通,支撑杆的中空结构与主轴的中空结构连通,在拨杆上沿桶体的轴向设置有一排喷液孔,且喷液孔朝向桶体的中心处,在机架上设置有动力机构,在桶体外部的主轴上设置有带轮,动力机构与带轮之间传动连接,在桶体外部的主轴端部设置有进液管,进液管与主轴之间转动连接且进液管与主轴之间密封连接。
在实际使用过程中,将羊绒衫放入桶体内部后,动力机构带动主轴及拨杆转动,同时进液管先向桶体内部输送水,当水达到一定程度后,再向桶体内部输送药液并通过支撑杆及拨杆最后从喷液孔喷出,均匀喷洒在羊绒衫上,实现缩绒,且药液使用量大大降低。而且药液的喷洒更加均匀,可直接喷洒在羊绒衫上,极大的提升了缩绒性能。
在支撑杆或拨杆内部的中空结构内设置有电磁阀,电磁阀的导线从拨杆或支撑杆内部的中空结构进入主轴的中空结构并从桶体外部的主轴上穿出,在桶体外部的主轴上设置有控制盘,控制盘与桶体的轴向端面之间存在间隙,在桶体轴向端面上设置有两条圆弧形的主导电轨,两条主导电轨之间的间距相同,在控制盘上设置有若干组副导电轨,每组副导电轨由两条间距相同的副导电轨构成,所有的副导电轨形成两个环形结构,且相邻副导电轨之间存在间隙,主导电轨连接电源,每组副导电轨对应一个电磁阀连接。该结构的设计,利用主导电轨进行供电,且主导电轨并非环形设置,而弧形的副导电轨间隔设置,在转动过程中,当与主导电轨接触的副导电轨才会通电,从而打开对应的电磁阀,则对应的拨杆内才会喷出药液,实现在进入水中的拨杆不会喷出药液,位于水面上的拨杆才会喷出药液,能进一步的提升了对药液的利用,减低成本,减少药液使用。
本实用新型所得到的一种抗起球粗梳羊绒衫用自动喷液缩绒机,其通过合理的结构设计,能有效实现对缩绒药液的合理添加,且添加时机控制精准,减少药液使用量,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为主导电轨在桶体上的结构示意图;
图3为副导电轨在控制盘上的结构示意图。
具体实施方式
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