[实用新型]一种用于防潮包装纸的覆膜装置

说明书

本实用新型提供了一种用于防潮包装纸的覆膜装置，包括多个并排设置的传动辊，待覆膜的包装原纸设置在传动辊上，随着传动辊的转动，包装原纸从一侧向另外一侧移动，传动辊的前端上方设置有涂胶机构，涂胶机构用于间断的向包装原纸上涂覆粘结胶；传动辊的末端设置有热贴合机构；在涂胶机构和热贴合机构之间的传动辊上方设置有覆膜机构，覆膜机构包括设置在包装原纸上方的挤压辊。该覆膜装置采用间断用胶的方式，在保证覆膜效果的前提下节约了用胶量。

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸的覆膜装置。

背景技术

包装纸为了达到防潮效果，通常会在表面涂覆一层薄膜。传统的覆膜装置实在原纸上涂布一侧粘接剂后，通过热贴合装置将薄膜和原纸贴合在一起。这种覆膜装置的缺陷是用胶量大，增加了整个包装纸的成本。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于防潮包装纸的覆膜装置，该覆膜装置采用间断用胶的方式，在保证覆膜效果的前提下节约了用胶量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于防潮包装纸的覆膜装置，包括多个并排设置的传动辊，待覆膜的包装原纸设置在传动辊上，随着传动辊的转动，包装原纸从一侧向另外一侧移动，其特征在于，传动辊的前端上方设置有涂胶机构，涂胶机构用于间断的向包装原纸上涂覆粘结胶；传动辊的末端设置有热贴合机构；在涂胶机构和热贴合机构之间的传动辊上方设置有覆膜机构，覆膜机构包括设置在包装原纸上方的挤压辊。

热贴合机构包括两个留有间隙垂直搁置的热贴合辊，两个热贴合辊的规格相同并且相向转动。

挤压辊的外表面环绕圆周方向均匀分布有多个挤压凸起。

挤压辊的侧上方设置有导向辊，薄膜经过导向辊导向后进入到挤压辊的下侧，经过挤压辊的挤压后薄膜通过粘结胶粘接在包装原纸的表面。

本实用新型的有益效果是：通过间断用胶的方式，使得该覆膜装置的用胶量相对传动的覆膜装置减少了30％以上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述覆膜装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种用于防潮包装纸的覆膜装置，如图1所示，包括多个并排设置的传动辊2，待覆膜的包装原纸1设置在传动辊2上，随着传动辊2的转动，包装原纸1从一侧向另外一侧移动。按照包装原纸1的移动方向分为前端和末端。

传动辊2的前端上方设置有涂胶机构3，涂胶机构3用于间断的向包装原纸1上涂覆粘结胶4。

传动辊2的末端设置有热贴合机构，热贴合机构包括两个留有间隙垂直搁置的热贴合辊6，两个热贴合辊6的规格相同并且相向转动。

在涂胶机构3和热贴合机构之间的传动辊上方设置有覆膜机构，覆膜机构包括设置在包装原纸1上方的挤压辊7，挤压辊7的外表面环绕圆周方向均匀分布有多个挤压凸起7。挤压辊2的侧上方设置有导向辊8，薄膜9经过导向辊8导向后进入到挤压辊2的下侧，经过挤压辊2的挤压后薄膜9通过粘结胶4粘接在包装原纸的表面，然后经过热贴合辊6挤压后贴合在包装原纸表面，完成覆膜工作。

该装置采用间断涂胶的方式，通过带挤压凸起的的挤压辊将粘结胶涂布均匀，能够减少用胶量30％以上。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。