[实用新型]一种喷气织机的喷管结构

说明书

本实用新型公开了一种喷气织机的喷管结构，包括前端封闭的喷管本体，喷管本体包括喷管头部、喷管中部、喷管尾部，喷管头部的喷管壁向内延伸设有弧状第一管道和第二管道，与第一管道、第二管道相对应喷管壁上设有第三管道，第一管道、第二管道以及第三管道可以把即将到达喷气孔处的气流进行收缩集中，减少气流的逃逸，喷管中部设有气流收缩的过渡区，喷管尾部设有凹槽，凹槽内安装有高效气体滤网，可以对进入喷管的气流进行快速过滤。本实用新型设计的喷气织机喷管结构不仅能够对进入的气流进行收缩集中，减少气体在喷气孔喷出时四散逃逸，提高喷射速度，而且能对进入的气体进行过滤，除去喷射气体中存在的杂质，避免喷管壁粘留杂质堆积堵塞喷管。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域的喷气织机部件，尤其是一种喷气织机的喷管结构。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是指利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织机的主要部件包括主喷嘴，辅助喷嘴和异型钢筘，气流从主喷嘴和辅助喷嘴中喷出进行引纬作业。辅助喷嘴由前端封闭的喷管以及套设于喷管后端外侧的套筒组成，喷管前端侧面设有喷气孔，压缩空气通过输送管道从喷管后端进入喷管内腔，并向前输送，现有的喷管内腔结构普遍设计不合理，喷管前端的内腔相对于喷气孔是360°自由的空间，造成从喷气孔喷出的气流集中度不高，容易造成物料的损失以及浪费，此外，喷射气体中纯度低时，喷射气体中携带杂质颗粒，使用时间变长杂质粒子堆积不仅影响喷射效果，而且会堵塞喷射腔。

实用新型内容

为了克服现有技术中喷气织机的喷管结构设计中存在的上述不足，提供一种结构简单，喷气集中、物料损失少且可自动过滤气流中杂粒的喷管结构，本实用新型提供一种喷气织机的喷管结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷气织机的喷管结构，包括前端封闭的喷管本体，所述喷管本体包括喷管头部、喷管中部以及喷管尾部，所述喷管头部的喷管壁向内延伸设有弧状的第一管道和第二管道，所述第一管道与第二管道平滑过渡无缝连接，所述第一管道、第二管道相对应侧下方喷管壁上设有第三管道，所述第一管道、第二管道以及第三管道可以把即将到达喷气孔处的气流进行收缩集中，减少气流的逃逸，提高喷射速度，所述喷管中部设有气流收缩的过渡区，所述过渡区呈圆台状，所述喷管尾部设有凹槽，所述凹槽内安装有高效气体滤网，可以对进入喷管的气流进行快速过滤，所述高效气体滤网设有滤网包边层，所述滤网包边层的尺寸形状与凹槽相同，所述滤网包边层卡合安装在凹槽内。

上述的一种喷气织机的喷管结构，所述喷管本体前端呈封闭的凸球状。

上述的一种喷气织机的喷管结构，所述弧状的第一管道的对应的弧夹角为40～50°，弧状的第二管道对应的弧夹角为20～30°，所述第一管道与第二管道的衔接处的切线是水平的。

上述的一种喷气织机的喷管结构，所述第三管道与第一管道、第二管道的外壁之间形成的腔体逐渐收缩，最终形成与喷气孔尺寸相同的圆柱状。

上述的一种喷气织机的喷管结构，所述喷管头部、喷管中部以及喷管尾部为浇铸成型的一体化结构设计。

上述的一种喷气织机的喷管结构，所述第一管道、第二管道、第三管道与喷管本体之间自然平滑衔接。

上述的一种喷气织机的喷管结构，所述高效气体滤网为活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的喷气织机的喷管结构不仅能够对进入的气流进行收缩集中，减少气体在喷气孔喷出时四散逃逸，提高喷射速度，而且能够对进入的气体进行过滤，除去喷射气体中存在的杂质，避免喷管壁粘留杂质堆积以致喷管堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。