[实用新型]一种分离式高效过滤切削液装置

说明书

一种分离式高效过滤切削液装置，包括箱体，箱体的一端开设有内置的水泵安装孔，箱体的另一端设有收集槽，且水泵安装孔的底部与收集槽连通；收集槽的上端部还设有可抽拉的隔离中网，隔离中网上方还架设有回收槽，回收槽的底端面包括左侧部和右侧部，左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的U型槽，且左侧部上的U型槽与右侧部上的U型槽交叉错位排布。该分离式高效过滤切削液装置，通过水泵安装孔和回收槽的设置，将切削液的过滤及抽回再利用相互分离，隔离中网抽屉式设计，能够实现自主分离油、杂质、铝渣、钢渣等功能，操作简单，便捷。

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别涉及一种分离式高效过滤切削液装置。

背景技术

在CNC机台加工行业中，所使用的设备多数采用FANUC加工中心机，由于加工需求，此类机台在应用过程中会有使用切削液，切削液使用都是循环往复式的使用。在使用切削液过程中，喷油管流出的切削液喷射到加工刀具上用以清洗工件的加工表面，降低刀具的加工温度，保证加工质量。

从机台加工区域流至加工后的区域时，此切削液混杂有切削残留，钢渣或铝渣，未进行分离、过滤；现有的切削液回收箱可以满足切削液的过滤工作，但是无法实现切削杂质的分离，清理时不易操作。

另外，由于现有的切削液流量大，流速急，混杂的切削液无法及时沉淀或分离，所以会导致溢出流至车间地面上，而此部分溢流的切削液，无法再次被回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种分离式高效过滤切削液装置，实现切屑与切削液的自主分离，并提高切削液的回收率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

该分离式高效过滤切削液装置，包括箱体，箱体的一端开设有内置的水泵安装孔，箱体的另一端设有收集槽，且水泵安装孔的底部与收集槽连通；收集槽的上端部还设有可抽拉的隔离中网，隔离中网上方还架设有回收槽，回收槽的底端面包括左侧部和右侧部，左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的U型槽，且左侧部上的U型槽与右侧部上的U型槽交叉错位排布。

所述回收槽的底端面倾斜设置，且底端面的心部为低端；回收槽的上方围设有侧壁，且侧壁的高度凸出水泵安装孔。

所述回收槽的底端面倾斜度设为1：30。

所述水泵安装孔为下沉式布设。

所述箱体一端还设有用于观察水泵安装孔内液位的液位观察窗。

所述隔离中网的外侧上还安装有拉手。

本实用新型的有益效果是：

1）该分离式高效过滤切削液装置，通过水泵安装孔和回收槽的设置，将切削液的过滤及抽回再利用相互分离，隔离中网抽屉式设计，能够实现自主分离油、杂质、铝渣、钢渣等功能，操作简单，便捷；

2）回收槽底端面的左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的U型槽，能够最大化的利用回收槽的面积，加速切削液排放；同时，左侧部和右侧部上的U型槽交叉错位排布，能够在加速排放切削液的同时加强回收槽的承重能力，在大流量且流速急的切削液冲击下，避免损坏回收槽的底端面。

3）水泵安装孔为下沉式布设，抽取切削液的水泵安装于水泵安装孔中，下沉式设计能够避免水泵接口泄漏，导致切削液外泄，蔓延至电机内致使漏电、短路，造成不安全事故发生。

4）液位观察窗的设置，能够实时观察水泵安装孔内液位的高度，避免出现收集槽内切削液水位不足时水泵空转，出现加工时使用异常，发生火灾等事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体的结构示意图；