[实用新型]一种可资源化回收的焦炉烟气氨法脱硫系统

说明书

本实用新型涉及一种可资源化回收的焦炉烟气氨法脱硫系统，系统包括脱硫塔、沉淀罐、缓冲罐、硫铵溶液预处理罐，脱硫塔的硫铵溶液出口通过出料泵与沉淀罐的进液口连接，沉淀罐的出液口与缓冲罐的进液口连接，缓冲罐的出液口通过输送泵与硫铵溶液预处理罐的进液口连接，硫铵溶液预处理罐设有加酸口，硫铵溶液预处理罐的硫铵溶液出液口连接有硫铵溶液预处理泵，硫铵溶液预处理泵的下游端通过回流阀与硫铵溶液预处理罐的硫铵溶液回流口连接，硫铵溶液预处理泵的下游端通过输出阀与焦化厂硫铵工段母液槽或饱和器连接。其能与焦化厂原有硫铵工段有机结合，既能高效脱除焦炉烟气中二氧化硫，又能降低氨法脱硫系统建设成本，并简化系统。

技术领域

本实用新型涉及环保烟气处理技术领域，尤其涉及一种可资源化回收的焦炉烟气氨法脱硫系统。

背景技术

目前，电力行业已经对二氧化硫等进行了全面控制，对焦化行业的污染控制也迫在眉睫。焦化行业为大气环境重污染行业，根据环保部颁布的最新相关标准，焦炉烟气的主要污染物二氧化硫需达标排放需达标排放。

脱硫方法有多种，常用的湿法脱硫技术主要有氨法脱硫及钙法脱硫两种，氨法脱硫脱除效率高，副产物为硫酸铵，可用于生产化肥，具有一定的回收价值。但是氨法脱硫受粉尘影响较大，硫铵结晶易受影响。氨法脱硫硫铵回收系统比较复杂，设备较多，硫铵回收系统建造成本较高，系统复杂，维护难度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可资源化回收的焦炉烟气氨法脱硫系统，其能与焦化厂原有硫铵工段有机结合，既能高效脱除焦炉烟气中二氧化硫，又能降低氨法脱硫系统建设成本，并简化系统。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种可资源化回收的焦炉烟气氨法脱硫系统，包括脱硫塔、沉淀罐、缓冲罐、硫铵溶液预处理罐，所述脱硫塔从上到下依次设有烟气出口、烟气进口、硫铵溶液出口，所述脱硫塔的硫铵溶液出口通过出料泵与沉淀罐的进液口连接，所述沉淀罐的出液口与缓冲罐的进液口连接，缓冲罐的出液口通过输送泵与硫铵溶液预处理罐的进液口连接，硫铵溶液预处理罐还设有加酸口、硫铵溶液回流口和硫铵溶液出液口，所述硫铵溶液预处理罐的硫铵溶液出液口连接有硫铵溶液预处理泵，所述硫铵溶液预处理泵的下游端通过回流阀与硫铵溶液预处理罐的硫铵溶液回流口连接，所述硫铵溶液预处理泵的下游端通过输出阀与焦化厂的硫铵工段的生产系统连接，用于利用硫铵浆液生产硫铵。

进一步地，所述脱硫塔内设有喷淋装置，所述喷淋装置位于烟气进口和烟气出口之间，所述喷淋装置的进液口与脱硫塔设置的氨水溶液进口连接，用于对烟气进行逆流喷淋，脱除烟气中的二氧化硫，生成硫酸铵溶液。

进一步地，所述烟气进口设置在脱硫塔的中下部，所述烟气出口设置在脱硫塔的顶部，所述硫铵溶液出口设置在脱硫塔的底部。

进一步地，硫铵溶液预处理罐的加酸口设有强酸进料阀，所述强酸进料阀用于控制强酸加入硫铵溶液预处理罐，强酸在硫铵溶液预处理泵的搅拌作用下，与硫酸铵溶液充分混合，将溶液中的亚硫酸铵完全分解，解析出二氧化硫，硫铵溶液预处理罐设有二氧化硫出口与脱硫塔的烟气进口连通，使硫铵溶液预处理罐内解析出的二氧化硫返回至脱硫塔内进行再次吸收；所述强酸进料阀采用自动控制阀。硫铵溶液预处理罐的加酸口连接有强酸进料自动控制阀，与焦化厂内原有硫酸高位槽连接。因焦化厂硫铵工段生产需要使用浓硫酸，可就近使用。

二氧化硫返回至脱硫系统的脱硫塔内，避免二次污染。