[实用新型]偏心轴锁紧装置

说明书

一种偏心轴锁紧装置，齿轮端盖、齿轮端盖锁紧螺栓、偏心轴、水平齿条、固定螺杆，所述齿轮端盖用螺栓锁紧固定于偏心轴，使得通过旋转齿轮端盖即可调整水平轮开口度；所述水平齿条固定于盒体，并与齿轮端盖啮合连接，以锁紧齿轮端盖。其优点是由于装置通过齿轮端盖与偏心轴连接，取消了锁紧螺栓，可增大端盖的使用周期，减少更换滑牙锁紧螺栓费用，每天可节约2个水平轮及1个锁紧螺栓，每年可节约730个水平轮及365个锁紧螺栓；使用锁紧螺栓锁紧方式，平均每条生产线每天造成轧废1支，每支按2吨计算，每年每条生产线造成730吨轧废。按钢坯价格2500元/吨计算，可节约：2500×730=182.5万元。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备制造技术领域，特别适用于RE55WBF-00、RE65WBF-00形式导卫水平轮偏心轴锁紧的偏心轴锁紧装置。

背景技术

当前两切分、三切分、四切分、五切分预切分K3、K4进口导卫使用RE55WBF-00、RE65WBF-00，其水平轮偏心轴锁紧方式设计存在以下缺陷：

1、水平轮开口度调整精度差，调整难度大，锁紧螺栓不易装配；

2、锁紧螺栓容易松脱：锁紧螺栓穿过水平偏心轮端盖，轧制过程水平偏心轮受到轧件头部的周期性冲击，周期性冲击力传递到锁紧螺栓，致使锁紧螺栓螺牙断，导致螺栓脱出。

3、盒体锁紧螺栓孔易滑牙，水平轮偏心轴锁紧螺栓在每次更换水平辊都需要拆除，盒体螺孔易滑牙，且滑牙后不易修复。

4、在轧制过程中，水平轮主要用于夹持轧件，并保持轧件按水平方向进行轧制，锁紧螺栓出现松动或脱落，直接改变水平轮开口度。开口度变大，夹持作用失效，导致轧件扭转，不进下一道次轧机进口；开口度小，则轧件头部直接在水平轮处堆起，造成轧制故障。

5、使用螺杆锁紧装置，需要旋转轴承端盖上螺孔与盒体上螺孔对中，增加工作量。

综上所述，水平轮偏心轴锁紧方式设计是不合理的，与生产现场实际工况使用相矛盾，为了提高导卫在线使用的质量、寿命、提高轧制工艺稳定，降低导卫预装难度，以上的问题需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可以解决锁紧螺栓滑牙、松动造成的轧制故障，劳动强度大，导卫使用效率低的问题的偏心轴锁紧装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种偏心轴锁紧装置，齿轮端盖、齿轮端盖锁紧螺栓、偏心轴、水平齿条、固定螺杆，所述齿轮端盖用螺栓锁紧固定于偏心轴，使得通过旋转齿轮端盖即可调整水平轮开口度；所述水平齿条固定于盒体，并与齿轮端盖完全啮合，以锁紧齿轮端盖。

更具体的技术方案还包括：所述齿轮端盖是用三颗齿轮端盖锁紧螺栓固定于偏心轴，三颗齿轮端盖锁紧螺栓呈三角形分布。

进一步的：齿轮端盖为齿数为40，压力角为20°，模数为2的标准齿轮件。

本实用新型的优点是：

1、由于装置通过齿轮端盖与偏心轴连接，取消了锁紧螺栓，可增大端盖的使用周期，减少更换滑牙锁紧螺栓费用，每天可节约2个水平轮及1个锁紧螺栓，每年可节约730个水平轮及365个锁紧螺栓，按水平轮单价120元计算，锁紧螺栓5元计算，可节约成本为：730×120+5×365=87600+1825=89425元。

2、使用锁紧螺栓锁紧方式，平均每条生产线每天造成轧废1支，每支按2吨计算，每年每条生产线造成730吨轧废。按钢坯价格2500元/吨计算，可节约：2500×730=182.5万元。

综合以上总计节约成本：182.5万元+89425元=191.44万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。