[实用新型]一种用于钢筋润滑的上粉机

说明书

本实用新型公开了一种用于钢筋润滑的上粉机。该上粉机包括支撑框架，所述支撑框架自下而上依次固定有上粉漏斗、横向水平的润滑槽和接粉漏斗，所述上粉漏斗的下料口的正下方为润滑槽的右端，所述润滑槽位于接粉漏斗进料口的正上方；所述上粉漏斗的进料口通过上连接管道连通送粉机构；所述支撑框架前侧设置斗提式的送粉机构，所述接粉漏斗的下料口通过下连接管道连通送粉机构。本实用新型所述用于钢筋润滑的上粉机，其送粉机构在运送润滑粉时，送粉机构的料斗与润滑粉摩擦少，并且送粉机构的料斗与混在润滑粉中的氧化铁摩擦也少，从而保证整套上粉机的使用寿命结构简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及钢筋润滑领域，尤其涉及一种用于钢筋润滑的上粉机。

背景技术

冷轧带肋钢筋生产线中的上粉机主要作用是在钢筋轧制过程中给钢筋表面加粉状润滑剂。现有的上粉机工作时，用过量的润滑粉进行钢筋上粉润滑，多余的润滑粉散落，然后将散落的润滑粉收集，并经由螺旋给料机构再送至钢筋润滑位置。钢筋润滑时，钢筋与润滑粉接触，钢筋表面的氧化铁混合到多余的润滑粉中，润滑粉的比重变大；螺旋给料机构运送多余润滑粉时，螺旋与润滑粉以及润滑粉内的氧化铁摩擦，从而使得螺旋磨损，使用寿命会严重缩短，导致备件的消耗会加快。因此本实用新型提出一种用于钢筋润滑的上粉机。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于钢筋润滑的上粉机，该上粉机的送粉机构在运送润滑粉时，送粉机构的料斗与润滑粉摩擦少，并且送粉机构的料斗与混在润滑粉中的氧化铁摩擦也少，从而保证整套上粉机的使用寿命结构简单，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，所述上粉机包括支撑框架、上粉漏斗、润滑槽、接粉漏斗、上连接管道、下连接管道以及送粉机构；所述上粉漏斗、润滑槽和接粉漏斗自下而上依次固定在支撑框架上，所述润滑槽横向水平设置，所述上粉漏斗的下料口的正下方为润滑槽的右端，所述润滑槽位于接粉漏斗进料口的正上方；所述上粉漏斗的进料口通过上连接管道连通送粉机构；所述接粉漏斗的下料口通过下连接管道连通送粉机构，所述送粉机构位于支撑框架前侧。上述上粉机运行时，上粉漏斗内的润滑粉落入润滑槽的右端，钢筋在润滑槽内由右向左穿过，多余的润滑粉散落并被接粉漏斗收集，收集的润滑粉经由送料机构送入上粉漏斗。

进一步地，所述送粉机构包括长方体状的外壳、主动轴、从动轴、变速箱、电机、链轮、链条和料斗，所述支撑框架前侧设置外壳，所述外壳的左面板的下端开有进粉孔，所述外壳的右面板的上端开有出粉孔，所述外壳的上端和下端分别开有纵向贯穿的通孔，所述主动轴纵向设置在外壳上端的通孔内，所述从动轴纵向设置在外壳下端的通孔内；所述变速箱和电机均固定在外壳上，所述主动轴的前端通过联轴器连接变速箱的输出轴，所述变速箱的输入轴通过联轴器连接电机的输出轴；所述主动轴和从动轴上分别套装链轮，所述主动轴和从动轴的链轮上装配链条，所述链条外侧均匀固定若干料斗；所述上粉漏斗的进料口通过上连接管道连通出粉孔；所述接粉漏斗的下料口通过下连接管道连通进粉孔。上述送粉机构运行时，电机经变速箱传动，主动轴及链轮旋转，链条及料斗行进，接粉漏斗收集的润滑粉经进粉孔堆积在外壳的底部，料斗经过外壳的底部并盛起润滑粉，随链条行进，然后将润滑粉经出粉孔送至上粉漏斗。

进一步地，为了保证送料机构将进粉孔进入的润滑粉提升，然后经出粉孔送出，所述主动轴顺时针旋转，所述链条顺时针行进。

进一步地，为了保证每个料斗能够提升运输润滑粉，所述每个料斗的料口朝向与料斗固定位置处的链条行进方向一致。

进一步地，为了保证主动轴和传动轴能够平稳转动，所述外壳的上端和下端的通孔处均设有轴承座，所述轴承座分别套装在主动轴和从动轴上。

进一步地，为了保证料斗提升的润滑粉经出粉孔后能够顺利进入上粉漏斗，所述出粉孔高度高于上粉漏斗进料口的高度；为了保证接粉漏斗收集的润滑粉能够顺利的经进粉孔进入外壳底部，所述进粉孔高度低于接粉漏斗下料口的高度。