[实用新型]一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置

说明书

一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，包括机床和用于顶紧待加工铜套延长部凸台的法兰盘，机床包括机床卡盘，在机床卡盘和法兰盘之间设有若干个双头螺栓，双头螺栓的一端与机床卡盘螺纹连接，双头螺栓的另一端与法兰盘螺纹连接，在双头螺栓的两端分别设有螺母，螺母与双头螺栓螺纹连接；待加工铜套延长部的端部与机床卡盘顶紧接触，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触。本实用新型中通过法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触，双头螺栓将法兰盘固定在机床卡盘上，从而将待加工铜套固定在机床卡盘上，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，使得待加工铜套延长部不受径向力。

技术领域

本实用新型涉及铜套加工设备的技术领域，具体涉及一种一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置。

背景技术

超大超薄铜套在机床上加工时，以下简称待加工铜套，如果直接用机床卡盘将待加工铜套的端部卡紧，容易造成待加工铜套的端部出现卡痕，影响其质量，目前在待加工铜套的端部设有待加工铜套延长部，在待加工铜套延长部上设有待加工铜套延长部凸台（如图1所示），在机床上加工时，直接用机床卡盘卡住待加工铜套延长部凸台，加工完成后，将待加工铜套延长部切除，但是在加工完成后，松开机床卡盘时，待加工铜套延长部凸台所受的径向力释放，待加工铜套的径向发生变形，造成待加工铜套出现椭圆变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，解决上述待加工铜套在机床上加工完成后，松开机床卡盘时，待加工铜套易出现椭圆变形的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，包括机床和用于顶紧待加工铜套延长部凸台的法兰盘，在法兰盘的中部设有轴向孔，机床包括机床卡盘，在机床卡盘和法兰盘之间设有若干个双头螺栓，双头螺栓的一端与机床卡盘螺纹连接，双头螺栓的另一端与法兰盘螺纹连接，在双头螺栓的两端分别设有螺母，螺母与双头螺栓螺纹连接；待加工铜套延长部的端部与机床卡盘顶紧接触，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触。

双头螺栓沿机床卡盘的周向均匀间隔分布。

在机床卡盘的中部可拆卸固定连接有连接轴，在连接轴上固定连接有水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的固定端与连接轴固定连接，在第一伸缩杆的自由端的周向均匀间隔设有第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆的轴向垂直，第二伸缩杆的固定端与第一伸缩杆的自由端固定连接，在第二伸缩杆的自由端设有衬垫。

衬垫为具有弹性，在衬垫与第二伸缩杆的自由端之间设有压力传感器，机床包括机床控制器，压力传感器与机床控制器电连接。

第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动推杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆均分别与机床控制器连接。

本实用新型中通过法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触，双头螺栓将法兰盘固定在机床卡盘上，从而将待加工铜套固定在机床卡盘上，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，使得待加工铜套延长部不受径向力，在待加工铜套加工完成后，松开法兰盘时，不存在径向力释放，所以解决了待加工铜套易出现椭圆变形的问题；第一伸缩杆和第二伸缩杆相互配合，用于对待加工铜套的局部进行支撑，防止对待加工铜套的局部进行加工时，出现变形；压力传感器用于检测待加工铜套与衬垫之间的压力，用于判断第二伸缩杆的伸出长度及衬垫的挤压程度。

附图说明

图1为待加工铜套的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在待加工铜套6的端部设有待加工铜套延长部60，在待加工铜套延长部60上设有待加工铜套延长部凸台61，在机床1上加工时，直接用机床卡盘2卡住待加工铜套延长部凸台61，加工完成后，将待加工铜套延长部60切除。