[实用新型]一种轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置，包括：翻转气缸、翻身轴、齿轮、齿条以及翻身板，翻身气缸与翻身轴交错设置，齿条与翻身气缸的输出端连接，齿轮装配于翻身轴上，齿条与齿轮互相啮合，所述翻身板与翻身轴连接，翻身板翻身旋转的始末位置上均设有限位板。通过上述方式，本实用新型通过简单的结构实现产品的翻转，稳定可靠；并保证产品翻转过程中无磕碰，占用空间小，大大节省了空间。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置。

背景技术

目前产品90度翻身采用料道翻身，产品需要落差大，而且翻转过程中产品易碰伤，影响产品质量，另产品体积大，需要的转弯半径、落差大，占用场地。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置，能够占地空间小，翻转无磕碰，节省空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置，包括：翻转气缸、翻身轴、齿轮、齿条以及翻身板，翻转气缸与翻身轴交错设置，齿条与翻转气缸的输出端连接，齿轮装配于翻身轴上，齿条与齿轮互相啮合，所述翻身板与翻身轴连接，翻身板翻身旋转的始末位置上均设有限位板。

在本实用新型一个较佳实施例中，翻身板的翻身旋转的角度为0-90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述翻身板的截面呈H形，H形下半部分用于与翻身轴连接，上半部分用于置物和护物。

在本实用新型一个较佳实施例中，翻身轴上还设有控制翻身旋转角度的缓冲器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿条设于齿条导向块内。

在本实用新型一个较佳实施例中，限位板包括设于翻身板后方的后限位板和设于翻身板前方的前限位板，前、后限位板之间的夹角为90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过简单的结构实现产品的翻转，稳定可靠；并保证产品翻转过程中无磕碰，占用空间小，大大节省了空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置装配完成后的截面图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种轴承智能装配检测清洗线料道翻转装置，包括：翻转气缸1、翻身轴2、齿轮3、齿条4以及翻身板5。

翻转气缸1和齿条4固定于底板6上，底板6上设有支撑板7，翻身轴2设于支撑板7上。

翻转气缸1与翻身轴2交错设置，齿条4与翻转气缸1的输出端连接，齿条4设于齿条导向块8内，在气缸1的驱动下，在齿条导向块8内往复运动。