[实用新型]一种用于电钴系统除铜的电积槽

说明书

本实用新型公开了一种用于电钴系统除铜的电积槽，包括电积槽、电极组件、液位监测组件、出液泵、铜超标钴液进液管和控制器，电积槽内设置有隔板，隔板将电积槽分隔为电积除铜室和除铜后液收集室，隔板上设置有溢流口，电积除铜室内设置电极组件和铜超标钴液进液管，除铜后液收集室设置液位监测组件和出液泵，控制器分别与液位监测组件和出液泵连接用于控制除铜后液收集室内溶液的体积；本实用新型通过控制电极组件的电流密度，并控制溶液的工艺参数，实现弱电积除铜，能够避免除铜的过程中钴的大量析出，除铜完成后除铜后液中Cu≤0.001g/l，优于工艺要求的Cu≤0.003g/l。

技术领域

本实用新型属于电积钴工艺除铜技术领域，具体涉及一种用于电钴系统除铜的电积槽。

背景技术

电积钴生产过程中，由于系统中电极采用铜作为导电材料，不免在生产过程中使得系统溶液被铜离子污染，被铜离子污染后的电解液如果不进行处理会使得电积钴铜含量超标。钴溶液中有一定量的铜存在时，因铜的电极电势比钴的正，那么在电解时铜会优先于钴在阴极析出，影响电钴的质量。极易造成产品的化学成分不合格而作为次废品处理，严重影响了电积钴质量的稳定，给自身及客户都会造成重大的的损失。因此，电积钴循环系统中铜离子浓度控制是电钴生产中极为重要的一环，生产中一般要求钴电解液中铜的浓度小于3mg/L。

目前，应对钴溶液中铜含量超标，常用的除铜的方法有离子交换法、萃取法、硫化法等。

离子交换法在后续的解吸过程中耗水量大，在解吸再生循环过程中，会产生大量的含钴废水，降低钴的一次回收率。产生的大量废液也会增加后续的处理负担。而且树脂本身价格较高，投资较大。

采用萃取法脱除钴电解溶液中的铜，虽然可以达到了预期效果，但是该工艺需要多级萃取才能深度去除，且在溶液中会夹杂有机相。而且萃取箱投资也比较大，占地面积大，生产过程对员工操作要求较高。

硫化法除铜虽然可以达到相同的目的，但是除铜过程中要使用硫化物，有硫化氢产生，不但污染环境，而且生成的硫化物含钴较高，影响金属的回收率，且难于处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于电钴系统除铜的电积槽。

本实用新型实施例提供一种用于电钴系统除铜的电积槽，包括电积槽、电极组件、液位监测组件、出液泵、铜超标钴液进液管和控制器，所述电积槽内设置有隔板，所述隔板将电积槽分隔为电积除铜室和除铜后液收集室，所述隔板上设置有溢流口，所述电积除铜室内设置电极组件和铜超标钴液进液管，所述电积除铜室还设置有空气入口阀和废气出口，空气入口阀靠近铜超标钴液进液管设置，所述除铜后液收集室设置液位监测组件和出液泵，所述控制器分别与液位监测组件和出液泵连接用于控制除铜后液收集室内溶液的体积。

上述方案中，所述电极组件包括多个阴极板和多个阳极板，所述阴极板和阳极板间隔设置，相邻所述阴极板和阳极板之间的间距为10～25mm。

上述方案中，所述阴极板采用钛板，所述阴极板设置30个。

上述方案中，所述阳极板采用具有稀有金属涂层的钛网结构，所述阳极板设置31个。

上述方案中，所述液位监测组件包括高液位监测单元和低液位监测单元。

上述方案中，所述隔板的溢流口处设置多道过滤网。

上述方案中，所述电积除铜室还设置有挡板，所述挡板的上侧与过滤网连接，所述挡板与隔板之间具有溢流通道。

上述方案中，所述电积除铜室还设置有循环管道，所述循环管道上设置循环泵。

上述方案中，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板设置在电积槽的顶部，所述玻璃盖板与电积槽之间设置密封胶垫。