[实用新型]一种成型产品脱模结构

说明书

本实用新型提供一种成型产品脱模结构，其可以无损伤的对成型产品进行脱模操作，产品的良品率较高。其包括由外模、成型内型芯、成型螺旋型腔，其还包括卸料推管，所述成型螺旋型腔由所述外模、成型内型芯、卸料推管围成，所述卸料推管套装于所述成型内型芯的外部、二者之间间隙配合，所述卸料推管的底部安装于顶出结构，所述卸料推管的管顶端部为成型螺旋型腔的底部，所述卸料推管顶出行程和所述成型螺旋型腔成型的产品高度匹配；所述外模连接旋转驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种成型产品脱模结构。

背景技术

电动传动蜗杆是较为常见的零件，蜗杆分内螺旋线和外螺旋线，根据不同的用途，有不同的产品结构。在注塑成型的时候，采用对应的型腔即可。外螺旋线螺纹的螺杆在注塑成型后，需要对成型后的产品进行脱模，现有技术中大多采用顶针将成型后的产品顶出，这种硬脱模的方式会损伤蜗杆的外表面的螺纹，导致产品废品率较高。

发明内容

为了解决现有技术中对成型产品脱模的时候损伤产品导致废品率高的问题，本实用新型提供一种成型产品脱模结构，其可以无损伤的对成型产品进行脱模操作，产品的良品率较高。

本实用新型的结构是这样的：其包括由外模、成型内型芯、成型螺旋型腔，其特征在于：其还包括卸料推管，所述成型螺旋型腔由所述外模、成型内型芯、卸料推管围成，所述卸料推管套装于所述成型内型芯的外部、二者之间间隙配合，所述卸料推管的底部安装于顶出结构，所述卸料推管的管顶端部为成型螺旋型腔的底部，所述卸料推管顶出行程和所述成型螺旋型腔成型的产品高度匹配；所述外模连接旋转驱动装置。

其进一步特征在于：

所述旋转驱动装置包括齿条、主齿轮，其还包括与所述主齿轮啮合的从齿轮，所述从齿轮套接在所述外模的外侧壁，所述齿条的齿面与所述主齿轮的转动轴啮合，所述齿条通过气缸驱动做直线运动；

所述顶出结构为推板。

本实用新型提供的一种成型产品脱模结构，产品位于成型内型芯和成型螺旋型腔之间的卸料推管上端面上，卸料的时候，旋转装置驱动成型螺旋型腔沿轴向向下旋转直至完全露出产品，顶出装置推动卸料推管向上滑动，把产品向上顶出直至从所述成型内型芯上端掉落；整个过程中，脱模结构不会对成型后的产品外表面产生任何硬性操作，也即是不会对产品的外表面产生任何损伤，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为脱模结构的整体结构示意图；

图2为脱模前A处的剖面结构示意图；

图3为脱模中A处的剖面结构示意图；

图4为脱模后A处的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本实用新型包括外模2、成型内型芯7，外模2外部设置有支撑套3，所述成型螺旋型腔由所述外模2、成型内型芯7、卸料推管8围成，所述卸料推管8套装于所述成型内型芯7的外部、二者之间间隙配合，所述卸料推管8的底部安装于顶出结构，所述卸料推管8的管顶端部为成型螺旋型腔的底部，所述卸料推管8顶出行程和所述成型螺旋型腔成型的产品1的高度匹配；所述外模2连接旋转驱动装置；卸料推管8在顶出装置的驱动下沿着轴向向上滑动；成型内型芯7底端固定，外模2在旋转驱动装置的驱动下沿轴向旋转运动；旋转驱动装置包括齿条6，齿条6通过齿条支撑部件10安装在底座11，主齿轮5通过传动轴以及轴承安装在底座11上，其还包括与主齿轮5啮合的从齿轮4，从齿轮4套接在外模2外侧壁，从齿轮4和外模2通过支撑座安装在底座11上，齿条6的齿面与主齿轮5的转动轴啮合，齿条6通过气缸驱动做直线运动；顶出装置为推板（附图中未标出），推板安装在卸料推管8底端。