[实用新型]自动堆焊设备

说明书

本实用新型公开了自动堆焊设备，包括主体框和散热孔，所述主体框内部内壁的中部设置有支撑板，且支撑板内部的内壁的中部安装有液压气缸，所述液压气缸顶部外部的外壁连接有安装块，且安装块底部外部的外壁的中部设置有堆焊头，所述堆焊头底部外部的外壁安装有活动块，所述支撑板外部外壁的左端设置有夹板，且夹板内部的内壁连接有防护板。该自动堆焊设备通过固定弹簧与防护板的作用，利用固定弹簧本身具有的弹力能够对所堆焊的物品进行挤压，其次固定弹簧能够在对堆焊物品进行挤压的同时对其进行良好的保护，避免在夹紧过程中所堆焊的物品受到损伤，能够有效的分解力的作用，避免所需堆焊的物品受到的局部压力过大。

技术领域

本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为自动堆焊设备。

背景技术

自动堆焊应用于石油化工、电站汽轮机制造、锅炉压力容器等行业较高要求的自动堆焊，可对多种形式工件如内孔、外圆、端面等进行自动堆焊焊接，完全达到一机多功能的目的，随着时代的不断发展更多的行业开始使用对堆焊设备。

市场上的自动堆焊设备在使用过程中不能对所堆焊的物品进行良好的固定的同时进行良好的保护，给使用者带来不便，并且不能够在需要对自动堆焊设备进行移动时进行较为便捷的移动，不移动时进行较为稳固的放置，为此，我们提出了自动堆焊设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动堆焊设备，以解决上述背景技术中提出的电路板在使用过程中自动堆焊设备在使用过程中不能对所堆焊的物品进行良好的固定的同时进行良好的保护，给使用者带来不便，并且不能够在需要对自动堆焊设备进行移动时进行较为便捷的移动，不移动时进行较为稳固的放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动堆焊设备，包括主体框和散热孔，所述主体框内部内壁的中部设置有支撑板，且支撑板内部的内壁的中部安装有液压气缸，所述液压气缸顶部外部的外壁连接有安装块，且安装块底部外部的外壁的中部设置有堆焊头，所述堆焊头底部外部的外壁安装有活动块，所述支撑板外部外壁的左端设置有夹板，且夹板内部的内壁连接有防护板，所述防护板内部的内壁设置有固定弹簧，且夹板底部内部的内壁连接有螺纹柱，所述夹板底部外部的外壁安装有滑道滑块，且滑道滑块外部的外壁设置有滑槽，所述滑槽外部外壁的下端安装有滑道，且滑道内部的内壁连接有连接杆，所述连接杆外部的外壁安装有滚轮，所述散热孔外部的外壁位于主体框底部内部的内壁。

优选的，所述主体框底部内部的内壁与滑道外部的外壁为固定连接，且滑道的形状为“Z”字型结构。

优选的，所述液压气缸顶部外部的外壁与安装块底部外部的外壁为粘接连接，且安装块通过液压气缸与主体框构成升降结构。

优选的，所述滑槽内部的内壁与滑道滑块外部的外壁为固定连接，且滑槽外部的外壁与主体框内部的内壁为固定连接。

优选的，所述散热孔的形状为圆柱形结构，且散热孔之间均为等距离分布，并且散热孔外部的外壁与主体框底部内部的内壁为粘接连接。

优选的，所述固定弹簧前端外部的外壁与防护板内部的内壁紧密贴合，且固定弹簧之间均为等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动堆焊设备通过主体框与滑道的设置，使用者可以通过向下移动连接杆，使得连接杆外部外壁的滚轮接触到地面，从而滚轮能够在“Z”字型滑道内部的中部向左向右进行限位移动，使得整个自动堆焊设备进行较为便捷的移动，使得使用者在移动时更加的省时省力，在不需要进行移动时把连接杆沿着“Z”字型滑道内部向上进行移动，使得连接杆位于滑道内部内壁的上端，整个堆焊设置的底部接触到地面，增加了与地面的接触面积，使得在不需进行移动时更加的稳固，并且还设置有安装块与液压气缸，安装块能够利用液压气缸的作用进行上下的移动，便于使用者在堆焊物品时更加的方便，便于根据不同高度的物品进行堆焊，防止尺寸不适无法进行使用，而且与安装块相连接的堆焊头能够利用执行器的作用可以进行随意的转动，便于使用者全方位的对物品进行堆焊；