[实用新型]一种防止成型产品变形的吸塑咬合装置

说明书

本实用新型公开了一种防止成型产品变形的吸塑咬合装置，包括上模座与下模座，所述上模座两侧顶部均通过圆头螺钉安装有固定板，所述固定板底部等距离安装有五个导套，五个所述导套内均套设有导柱，五根所述导柱底部安装有夹料装置，所述夹料装置由座板与夹料头组成，所述座板与夹料头通过圆头螺钉固定连接，其中两根所述导柱上安装有弹簧，所述下模座上设有夹料框，在不增加复杂附件的情况下能防止产品被拉扯变形；咬合装置的结构有利于防止夹料框过高产生的起线，且咬合时的压力由合模时自然产生，无需额外复杂的机械系统，容易实现且无繁琐复杂的结构。

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑咬合装置，尤其是涉及一种防止成型产品变形的吸塑咬合装置。

背景技术

吸塑产品成型原理是将平展的塑料硬片加热变软后，用真空吸附于模具表面，借助辅助模具帮助冷却成型。吸塑成型能够更好的拉伸片材，提高产品表面平滑和表面良率。特别是针对于医疗器械，吸塑成型具有周期短、成本低等优势，因此越来越多医疗企业采用此方式进行产品包装。在医疗器械领域，对医疗产品的包装有着较高的要求。如果成型产品发生变形，则会直接影响产品质量，提高废品率和生产成本，那么吸塑工艺中周期短及成本低的优势将会成为劣势。因此如何解决成型过程中材料被拉伸变形的技术问题是保证产品质量，降低废品率、节约成本的重要环节。

吸塑模具通常是由上模座、主模、辅助模具、夹料框和下模座组成。通过设置辅助推模，下顶上吸同时进行使得吸塑充分的拉伸片材，达到成型效果。由于主模和辅助模具是互补型模具，因此较深的主模则对应较高的辅助模具。而夹料框的主要作用则是能够在吸塑成型时更平稳的控制片材，达到更好的成型效果。具体体现为在完全合模前，夹料框应预先高于下模座平面一定的位置，以达到更好的控制片材，使吸塑充分拉伸片材，同时能够防止吸塑产品成型后被拉伸变形。

一般情况下，夹料框的高度取决于辅助模具的高度，当辅助模具较高时，夹料框相对处于较高的位置。合模时，夹料框预先与片材接触时容易发生起线问题等问题。开模时极易拉扯已成型产品，使吸塑盒发生变形。若调整夹料框的高度，使其低于正常高度时，则无法解决产品在吸塑过程中产生的变形问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的吸塑产品成型后易拉伸变形的缺陷，提供一种防止成型产品变形的吸塑咬合装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止成型产品变形的吸塑咬合装置，包括上模座与下模座，所述上模座两侧顶部均通过圆头螺钉安装有固定板，所述固定板底部等距离安装有五个导套，五个所述导套内均套设有导柱，五根所述导柱底部安装有夹料装置，所述夹料装置由座板与夹料头组成，所述座板与夹料头通过圆头螺钉固定连接，其中两根所述导柱上安装有弹簧，所述下模座上设有夹料框，所述夹料框两侧顶部通过圆头螺钉安装有顶料座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座、下模座、固定板、座板与顶料座均为铝制材料。所述夹料框与夹料头均为不锈钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹料头底部设有爪牙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱和导套为模架用导柱组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防止成型产品变形的吸塑咬合装置, 在不增加复杂附件的情况下能防止产品被拉扯变形，咬合装置的结构有利于防止夹料框过高产生的起线，且咬合时的压力由合模时自然产生，无需额外复杂的机械系统，容易实现且无繁琐复杂的结构。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种防止成型产品变形的吸塑咬合装置结构示意图；

图2为图1的侧视图；