[实用新型]一种智能岸基渔获贴标机有效
申请号: | 201822250645.7 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN209275058U | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 陈仲亮;张玉松;梁锦文 | 申请(专利权)人: | 广东华风海洋信息系统服务有限公司 |
主分类号: | B65C9/02 | 分类号: | B65C9/02;B65C9/46;B65C9/18;B65C9/42;B65C9/36;B65C3/00;B08B5/02 |
代理公司: | 成都巾帼知识产权代理有限公司 51260 | 代理人: | 潘文林 |
地址: | 510000 广东省广州市越*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贴标装置 水渣 杂物清理装置 贴标机 鱼盘 标签打印 传递装置 控制装置 压标装置 机座 位置感应器 工作端 岸基 本实用新型 智能 电性连接 工业电脑 有机座 贴标 在机 杂物 侧面 | ||
本实用新型涉及贴标机技术领域,具体地,涉及一种智能岸基渔获贴标机,包括有机座和固定安装在机座上的控制装置、鱼盘位置感应器、水渣杂物清理装置、标签打印传递装置、贴标装置、压标装置,控制装置包括有工业电脑和PLC,水渣杂物清理装置、贴标装置和压标装置的工作端均朝向机座的一侧设置,并且水渣杂物清理装置、贴标装置和压标装置的工作端自机座的一端朝向机座的另一端顺序排列,标签打印传递装置设置在贴标装置的旁侧,鱼盘位置感应器、水渣杂物清理装置、标签打印传递装置、贴标装置均与控制装置电性连接,该贴标机可以在贴标前先行清理鱼盘侧面的水渣杂物,并且可以适应不同宽度和弧度的鱼盘。
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域,具体地,涉及一种智能岸基渔获贴标机。
背景技术
随着人民生活水平的提高,对食品的品质和安全要求也越来越高,食品的品牌形象和溯源需求相应地越来越重要。针对海鲜批发和消费市场,具备前瞻规划的渔获捕捞企业、渔港就开始考虑对渔获进行品牌包装,并提供溯源手段,这就需要对渔获进行品牌标签和溯源标签的贴标。与二级市场的海鲜加工企业不同,这些处于海鲜供应链最上游环节的渔获捕捞企业、渔港面对的是各种渔船、没有统一规格的鱼盘,如何对这些鱼盘进行品牌标签和溯源标签的贴标操作成为业界的难题。智能岸基渔获贴标机针对这些鱼盘的特点,安装在渔获上岸传输带上,实现对鱼盘的自动贴标操作。
经调查,目前业界并没有针对鱼盘的专门贴标设备。业界常见的打印贴标机主要针对生产线上的产品贴标需求设计,采用铁质、固定的贴标手掌,在推杆的带动下进行吸标、贴标。
现有贴标机比较适合生产线的贴标环境。在生产线上的产品具有统一大小、材质和形状规格,标签内容预先设计、固定不变。这与岸基鱼盘贴标环境存在较大差异。鱼盘来自不同的渔船,很难做到统一规格,鱼盘贴标时摆放的位置很难做到严格一致,而且鱼盘贴标面上往往会有较多的水渣和杂物。现有贴标机很难将标签贴在鱼盘合适的位置上,或者标签贴得不牢固很容易掉下来。
针对上述现有技术的缺点,实用新型一种智能岸基渔获贴标机,该贴标机能够根据鱼盘编号规则,为每个鱼盘生成唯一的标签;能够在贴标前,自动清理贴表面的水渣和杂物;适应不同的鱼盘规格:能够适应一定范围内的鱼盘大小、贴标面的倾斜度、几种不同类型的材质(一般铁盘、泡沫盘和塑料盘比较常见)。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种智能岸基渔获贴标机,该贴标机可以在贴标前先行清理鱼盘侧面的水渣杂物,并且可以适应不同宽度和弧度的鱼盘。
本实用新型公开的一种智能岸基渔获贴标机,包括有机座和固定安装在机座上的控制装置、鱼盘位置感应器、水渣杂物清理装置、标签打印传递装置、贴标装置、压标装置,控制装置包括有工业电脑和PLC,鱼盘位置感应器包括有第一距离传感器和第二距离传感器,水渣杂物清理装置、贴标装置和压标装置的工作端均朝向机座的一侧设置,并且水渣杂物清理装置、贴标装置和压标装置的工作端自机座的一端朝向机座的另一端顺序排列,标签打印传递装置设置在贴标装置的旁侧,第一距离传感器设置在水渣杂物清理装置的工作端远离压标装置的一侧,第二距离传感器设置在压标装置的工作端远离水渣杂物清理装置的一侧,第一距离传感器和第二距离传感器的工作端朝向均与水渣杂物清理装置的工作端朝向一致,第一距离传感器、第二距离传感器、水渣杂物清理装置、标签打印传递装置、贴标装置均与控制装置电性连接。
更进一步的,标签打印传递装置包括有标签打印机、滚轴组、拉料轮组、收料轮和剥离板,机座上还安装有驱动拉料轮组和收料轮同步转动的旋转驱动装置,旋转驱动装置和拉料轮组通过同步带传动连接,拉料轮组和收料轮通过同步带传动连接,滚轴组和剥离板之间安装有竖板,竖板远离滚轴组的一侧设置有工作端垂直朝向竖板设置的颜色传感器,标签打印机打印出的标签带依次经过滚轴组、拉料轮组、竖板、剥离板后缠绕到收料轮上。
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