[实用新型]一种模具上料装置

说明书

本实用新型提供一种模具上料装置至少包括布料器、分隔板和去料器，其中布料器的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔；去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件，水平移动部件安装在布料器上，垂直移动部件安装在水平移动部件上，去料板安装在垂直移动部件上，垂直移动部件可带动去料板在垂直方向上移动，水平移动部件可带动垂直移动部件和去料板在水平方向上移动；分隔板安装在布料器的下方，并且位于模具的型腔的上方，分隔板上表面的面积至少大于通孔下端的面积，分隔板的上表面可紧贴通孔下端所在平面在水平方向上移动。本实用新型可实现模压材料快速均匀的落入模具型腔中，保证了产品生产的合格率。

技术领域

本实用新型实施例涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种模具上料装置。

背景技术

模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。传统模压材料为团状上料，压制时依靠模具压力及模压材料本身的流动性，使模压材料充满模具型腔。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：在采用模压成型工艺制造燃料电池极板时，由于燃料电池极板会存在较多异性通孔，且所使用的模压材料流动性较差，较难保证燃料电池极板的模压材料能均匀分布在模具型腔中，从而影响燃料电池电极板的生产合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例所解决的技术问题在于提供一种模具上料装置，用以克服现有技术中燃料电池极板的模压材料流动性较差，难以均匀分布在存在较多异性通孔的模具型腔中的缺陷，达到快速且均匀上料，提高燃料电池极板生产合格率的的效果。

本实用新型实施例提供一种上料装置，其特征在于，所述装置至少包括布料器、分隔板和去料器，其中：

所述布料器的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔，预设用量的模压材料可在重力的作用下从所述通孔落入模具的型腔中；

所述去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件，所述水平移动部件安装在所述布料器上，所述垂直移动部件安装在所述水平移动部件上，所述去料板安装在所述垂直移动部件上，所述垂直移动部件可带动所述去料板在垂直方向上移动，所述水平移动部件可带动所述垂直移动部件和所述去料板在水平方向上移动；

所述分隔板安装在所述布料器的下方，并且位于所述模具的型腔的上方，所述分隔板上表面的面积至少大于所述通孔下端的面积，所述分隔板的上表面可紧贴所述通孔下端所在平面在水平方向上移动，以控制所述通孔的导通与闭合。

在本实用新型一具体实施例中，所述去料板的下表面面积与所述通孔上端的面积相同，所述水平移动部件可带动所述去料板的下表面紧贴所述通孔上端所在平面在水平方向上移动，所述垂直移动部件可带动所述去料板在所述通孔的正上方垂直移动。

在本实用新型一具体实施例中，所述水平移动部件包括第一导轨和第一滑块，其中：所述第一导轨安装在所述布料器的外侧面上；所述第一滑块安装在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨在水平方向上移动；所述垂直移动部件安装在所述第一滑块上，所述第一滑块可带动所述垂直移动部件在水平方向上移动。

在本实用新型一具体实施例中，所述垂直移动部件包括气缸，所述气缸的下端安装在所述第一滑块上，所述去料板安装在所述气缸的上端，所述气缸可带动所述去料板在垂直方向上移动。

在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括安装在所述布料器上方且可在水平方向上移动的加料器，所述加料器中可放置所述模压材料，所述模压材料可在重力的作用下从所述加料器中落入所述布料器中。