[实用新型]一种带有引孔的钻杆公接头制坯

说明书

本实用新型公开一种带有引孔的钻杆公接头制坯，包括棒料、上端面、引孔、第一圆角、锥形斜面、第二圆角，所述棒料为圆柱形结构，所述棒料的上端面中心开设有引孔，所述引孔呈倒置的圆台形状，所述引孔的底面边缘采用第一圆角过度，所述棒料的下端处的外周面设置有锥形斜面，所述锥形斜面与所述棒料的外周面之间采用第二圆角过度。通过上述方式，本实用新型提供一种带有引孔的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钻杆公接头制坯领域，尤其涉及一种带有引孔的钻杆公接头制坯。

背景技术

钻杆公接头是石油钻井用重要零部件，其性能要求高，必须经过锻造成形，以保证消除产品内部缺陷，保证组织和性能足以应付各种复杂的地质环境。钻杆公接头的形状为管型，其外形为中间大，两头小的梭子型结构，内孔为通孔或阶梯。

现有钻杆公接头的锻造过程是棒料采用中频感应加热，经过制坯、预锻、终锻和冲孔，最终成形锻件，如图3所示，其锻造过程较长，需要经过三台设备才能成形该锻件，需要的设备、人员等多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有引孔的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有引孔的钻杆公接头制坯，包括棒料、上端面、引孔、第一圆角、锥形斜面、第二圆角，所述棒料为圆柱形结构，所述棒料的上端面中心开设有引孔，所述引孔呈倒置的圆台形状，所述引孔的底面边缘采用第一圆角过度，所述棒料的下端处的外周面设置有锥形斜面，所述锥形斜面与所述棒料的外周面之间采用第二圆角过度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带有引孔的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种带有引孔的钻杆公接头制坯的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种带有引孔的钻杆公接头制坯的一较佳实施例的优化工艺流程图；

图3 是本实用新型一种带有引孔的钻杆公接头制坯的背景技术的现有工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例包括：

一种带有引孔的钻杆公接头制坯，包括棒料1、上端面2、引孔3、第一圆角4、锥形斜面5、第二圆角6，所述棒料1为圆柱形结构，所述棒料1的上端面2中心开设有引孔3，所述引孔3呈倒置的圆台形状，所述引孔3的底面边缘采用第一圆角4过度，所述棒料1的下端处的外周面设置有锥形斜面5，所述锥形斜面5与所述棒料1的外周面之间采用第二圆角6过度。

如本实施例所示，对于所有钻杆公接头产品均可按照此预锻形状进行设计和生产，锻件质量稳定，并可根据实际生产效果进行一定的减重。

对于外形为阶梯轴的实心或通孔锻件，例如汽车轴头产品等，均可按照此预锻结构进行设计和生产，能够在较小的设备压力下成形，降低生产对大设备和大能耗的要求。