[实用新型]一种多通道浮球排气装置

说明书

本实用新型公开了一种多通道浮球排气装置，包括机械装置和浮球装置，机械装置包括机械导向部件和机械连接部件，浮球装置包括浮球和软管，浮球设置在所述机械导向部件的中心，机械导向部件固定在所述机械连接部件之上，用于对浮球进行导向，使浮球能够在机械导向部件中间沿垂直方向上下平稳移动，浮球为顶部带有半球形凸起的空心圆柱结构，半球形凸起上设置有排气孔，浮球内部中心设置有排气管，软管的一端由机械连接部件的中心穿过，与浮球排气管末端连接，另一端穿过底托与大气连通。该装置可以自动将球心的气体排出，且不需要依赖操作者的经验即可以判断排气是否完成，且排气完成后装置不需要取出，不受空间限制，简化了操作。

技术领域

本实用新型涉及等静压成型技术领域，具体涉及一种多通道浮球排气装置，主要用于模药组合内腔排气。

背景技术

在等静压生产中，模药组合压制时，需将组合球心的气体排空。这是因为模药组合浸入液面后，模药组合内球心与液体面形成了一个密闭的腔体，腔体随着液体位的升高，其上部的空气渐渐被压缩，压力也随之增大。由于模药组合内球心顶部没有排气装置，如果模药组合利用自身重量继续向下时，球心上部的空气就被压缩并保留于球心下，被压缩的空气具有较大的能量，可能会导致后续的压制过程存在较大的安全风险。而在泄压时，被压缩的空气快速膨胀作用于球心，可能造成软模的破裂及药球裂纹的产生。所以压制时，必须将滞留在球心中的气体排空。

目前，采用U形硬管排气方式，即U形管的一端紧贴着球心，另一头和大气相通，U形管随模药组合一起下降，浸入到液体里。当球心上部压力大于大气压力时，球心上部的空气就通过U形管排出。由于等静压压制的产品尺寸越来越大，与之配套的工装尺寸也越来越大，现用的排气管是在原来结构的基础上将尺寸放大，所以当大尺寸产品入缸时，压机工作缸内的活动空间相对减小，导致排气过程的操作难度加大。另外，该方式是由人操作的，对人的经验依赖性较大。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种多通道浮球排气装置，该装置可以自动将球心的气体排出，且不需要依赖操作者的经验即可以判断排气是否完成，且排气完成后装置不需要取出，不受空间限制，简化了操作。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供了一种多通道浮球排气装置，其特征在于，包括机械装置和浮球装置，所述机械装置包括机械导向部件和机械连接部件，所述浮球装置包括浮球和软管，所述浮球设置在所述机械导向部件的中心，所述机械导向部件固定在所述机械连接部件之上，用于对浮球进行导向，使浮球能够在机械导向部件中间沿垂直方向上下平稳移动，浮球为顶部带有半球形凸起的空心圆柱结构，所述半球形凸起上设置有排气孔，所述浮球内部中心设置有排气管，所述软管的一端由机械连接部件的中心穿过，与浮球排气管末端连接，另一端与大气连通。

进一步的技术方案为，所述排气孔包括设置在浮球半球形凸起最高点的第一排气孔和设置在第一排气孔四周的第二排气孔，所述第一排气孔与排气管相近与浮球内部相通，所述第二排气孔与浮球内部相通，所述排气管的口部介于第一排气孔与第二排气孔之间。进一步的技术方案为，所述排气管的末端伸出所述浮球底部平面。

进一步的技术方案为，所述浮球的材料为铝。

进一步的技术方案为，所述第一排气孔的个数为1个，所述第二排气孔的个数为2～6个。

进一步的技术方案为，所述第二排气孔的个数为4个，均匀的设置在所述第一排气孔的四周。

进一步的技术方案为，所述机械连接部件包括底托和支架，所述底托为圆环形，其中内环的内侧周围设置有卡槽，用于固定支架，所述支架的中心为带有均匀分布的网格的圆盘，所述支架上设置有连接件，用于与底托的卡槽进行连接固定。

进一步的技术方案为，所述卡槽的个数与连接件的个数相同，并且位置相对应，所述连接件与卡槽通过弹簧定位套固定。

更进一步的，所述卡槽的个数为三个，所述连接件的个数为三个。