[实用新型]长轴泵带锥度的滑动轴承结构

说明书

本实用新型长轴泵带锥度的滑动轴承结构，竖直叶轮轴通过内锥面的导轴承与外锥面导轴承轴套配合安装在泵体中心，导轴承轴套下端与叶轮之间设置有厚度可调的圆环形下调节垫片，导轴承轴套上端与支撑结构之间设置有厚度可调节的上调节垫片；在导轴承与导轴承轴套的配合面摩擦间隙增大后，适量减小上调节垫片厚度，相应增加下调节垫片厚度，通过导轴承轴套轴向位置变化调节导轴承与导轴承套之间的径向间隙，确保泵运行时导轴承与导轴承套之间的径向间隙保持在适应范围内，并通过弹性缓冲件进一步防止震动，降低磨损，提高轴承、轴套使用寿命，减少维修更换工作量，提高了生产效率，节约了运行和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及泵制造技术中的一种长轴泵带锥度的滑动轴承结构。

背景技术

长轴泵通常用于液下深度深、流量大、扬程高的场合，广泛运用在电力、石化钢铁等行业；传统长轴泵运行中存在以下问题：滑动轴承的导轴承与导轴承轴套摩擦面为圆柱形状，经过一段时间的运行后，导轴承与导轴承轴套的间隙逐渐增大，摩擦面间隙的增大造成了泵设备的震动，时间越长震动将成几何级上升，最终将导致泵设备无法运行，甚至会导致转子部件的报废，传统方法中在泵运行一段时间后，即对泵的导轴承部件的滑动轴承和轴承进行更换，拆卸更换频率频繁，耗费时间多，维修更换工作量大，运行和维护成本投入高昂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防止震动，延长使用寿命，减少维修更换工作量，降低成本投入的长轴泵带锥度的滑动轴承结构。

本实用新型长轴泵带锥度的滑动轴承结构，其特征在于：包括沿竖直方向设置于泵体中心位置的叶轮轴，叶轮轴下端通过安装座安装在泵体底座上，叶轮轴下段外部通过键槽配合固定连接有叶轮，叶轮轴位于叶轮上方的位置通过导轴承与导轴承轴套配合安装在泵体中轴孔内，导轴承下端通过导轴承压盖限位安装在泵体上的轴承安装腔内，导轴承轴套下端抵在叶轮上，上端由泵体支撑结构提供限位；导轴承内孔为上小下大的内锥面，导轴承轴套外表面为上小下大的外锥面，内锥面、外锥面锥度一致，导轴承轴套下端与叶轮之间设置有厚度可调的圆环形下调节垫片，导轴承轴套上端与支撑结构之间设置有厚度可调节的上调节垫片；

所述叶轮轴上自上至下安装有两层叶轮，每层叶轮分别通过键槽配合固定连接在叶轮轴上；泵体位于每层叶轮上方的位置都设置有轴承安装腔，叶轮轴通过上下两层导轴承与导轴承轴套分别配合安装在轴承安装腔内；下层导轴承轴套与上层叶轮之间设置有中间支撑套；下层导轴承轴套上端与中间支撑套之间设置有厚度可调节的上调节垫片；

所述上下两层导轴承的内孔都为上小下大的内锥面，上下两层导轴承轴套的外表面都为上小下大的外锥面，上层导轴承轴套下端与上层叶轮之间也设置有度可调的圆环形下调节垫片，上层导轴承轴套与泵体上安装结构之间也设置有度可调的圆环形上调节垫片；

所述叶轮下端与安装座之间设置有弹性缓冲件，弹性缓冲件通过螺栓固定连接在下层叶轮上；

所述导轴承内锥面、导轴承轴套外锥面的锥度为1°～5°；

所述导轴承内锥面、导轴承轴套外锥面的锥度为2°。

本实用新型长轴泵带锥度的滑动轴承结构，在导轴承与导轴承轴套的配合面摩擦间隙增大后，适量减小上调节垫片厚度，相应增加下调节垫片厚度，通过导轴承轴套轴向位置变化调节导轴承与导轴承套之间的径向间隙，确保泵运行时导轴承与导轴承套之间的径向间隙保持在适应范围内，并通过弹性缓冲件进一步防止震动，提高轴承、轴套使用寿命，减少维修更换工作量，提高了生产效率，节约了运行和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例长轴泵带锥度的滑动轴承结构平面示意图。

具体实施方式