[实用新型]一种用于熔态钢渣高温重构的混合溜槽

说明书

本实用新型涉及一种用于熔态钢渣高温重构的混合溜槽，包括上下两段，上溜槽与下溜槽之间具有夹角α，上溜槽与下溜槽之间设有接合部，接合部具有一个与混合溜槽相连通的调节材料进料口，调节材料进料口后端设有往复式强制给料机。混合溜槽倾斜安装，熔态钢渣从渣包倒出，进入上溜槽泻流而下，与此同时，调节材料由加料口加入给料机，并由给料机将调节材料经其进入口强行挤进上溜槽底部，随着熔态钢渣和组成调节材料一起沿下溜槽向下泻流，实现二者之间的初步混合。

技术领域

本实用新型属于熔态钢渣高温重构设备技术领域，涉及一种用于熔态钢渣高温重构的混合溜槽。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，我国每年的排放量巨大，危害环境。熔态钢渣高温重构是指将炼钢后排出的高温液态钢渣直接与其它的物质（通常称组分调节材料，一般为固态颗粒料）混合，利用熔态钢渣的高温余热使二者之间发生物理化学反应，进而调节和优化钢渣的化学组成和矿物组成。目前，熔态钢渣高温重构有可能成为钢渣实现高效回收利用最为有效的技术途径。

实现熔态钢渣组成高温重构，其先决条件是熔态钢渣与组分调节材料之间必须在高温下实现充分的混合，这是二者之间发生物理化学反应的基础。工程试验的结果表明：熔态钢渣作为一种硅酸盐物质，比重大，粘度很高，还包含有一定的固体组分。采用熔态钢渣与组分调节材料共同注入炼钢渣罐中实施混合的方法，混合效果很差，难以达到钢渣组成高温重构的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于熔态钢渣高温重构的混合溜槽，采用上下两段折角一体化设计，熔态钢渣中的金属实施高温还原，优化了钢渣矿物组成，组成调节材料从上段槽体底部的进料口强制进入下段槽体时，上面覆有熔态钢渣，阻隔了它与外界空气的直接接触，防止了它的氧化燃烧，提高了组成调节材料的使用效能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于熔态钢渣高温重构的混合溜槽，包括上下两段，上溜槽与下溜槽之间具有夹角α，上溜槽与下溜槽之间设有接合部，接合部具有一个与混合溜槽相连通的调节材料进料口，调节材料进料口后端设有往复式强制给料机。

更进一步地，所述夹角α角度为15~30度。

更进一步地，所述上溜槽顶部设有熔态钢渣进口。

更进一步地，所述上溜槽与下溜槽底部均采用耐火材料内衬，上下溜槽的截面为半圆形或者矩形。

更进一步地，所述接合部通过连接螺栓分别与上溜槽及下溜槽进行加固。

更进一步地，在所述接合部处设有调节材料下料口，调节材料下料口位于往复式强制给料机的前端，调节材料下料口下落的调节材料能够在往复式强制给料机作用下被挤入调节材料进料口处。

更进一步地，所述下溜槽与水平方向之间具有夹角β，β角度大于0。

本实用新型的有益效果是：（1）目前，熔态钢渣组成调节材料大多含有碳质材料，能够对熔态钢渣中的金属实施高温还原，从而优化钢渣矿物组成，组成调节材料从槽体底部的进料口强制进入混合溜槽时，上面覆有熔态钢渣，阻隔了它与外界空气的直接接触，防止了它的氧化燃烧，提高了组成调节材料的使用效能；（2）上溜槽的安装倾角较大，熔态钢渣快速流下时，对处于槽体底部的调节材料具有一定的冲击搅拌混合作用，并在二者一同沿溜槽流动时，实现初步混合；（3）颗粒状的固态调节材料在溜槽底部可起到滚珠轴承的作用，降低了钢渣熔体沿溜槽流动的阻力，也减少了熔态钢渣与溜槽中耐火材料的粘结腐蚀，提高了耐火材料的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、熔态钢渣进口；2、上溜槽；3、下溜槽；4、调节材料进料口；5、耐火材料内衬；6、调节材料下料口；7、连接螺栓；8、强制给料机。

具体实施方式