[实用新型]一种铝液脱氢装置

说明书

本实用新型公开了一种铝液脱氢装置，包括装有铝液的脱氢罐及设置在铝液脱氢罐底部的多个透气砖，所述透气砖通过气管与氮气压缩机连接，所述气管设有对应的压力传感器，一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集的压力值低于预设值时，控制器报警。通过氮气压缩机持续给脱氢罐提供氮气，利用氢在铝液和氮气中的分压差使铝液中的氢不断扩散上浮至熔体液面逸出，从而达到除氢目的。同时，在气管设有对应的压力传感器，采集检测气管的压力是否达到正常压力值，达不到压力值时报警，提醒工作人员检修或调整氮气压缩机的出气量，保证装置的正常持续运行。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼加工领域，具体为一种铝液脱氢装置。

背景技术

熔体净化是保证铝合金材料冶金质量的关键技术。在影响熔体纯净度的因素中，存在于熔体中的气体将会导致成型后的铝材中存在针孔、气孔等缺陷，这对于高质量的铝材是致命的，它不但破坏了铝材的内部连续性，减小了有效截面积而且是裂纹源。所以，除气在生产高质量的铝材中占有举足轻重的地位。氢是唯一能大量溶解于铝熔体中的气体，主要来源于铝液与水汽的反应，因此一般认为对铝熔体的除气就是指除氢。

现有铝液除氢装置，设有一装有铝液的罐体，其底部设有氮气透气砖，往罐地体内不断补充氮气实现除氢效果。然而，该装置在长期使用杂质落在氮气透气砖表面，使得出气孔堵塞，出气量不足，除氢效果差，而且，市场上的透气砖多为铬钢玉质的夹缝式结构，透气效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效去除氢气的铝液除氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液脱氢装置，包括装有铝液的脱氢罐及设置在铝液脱氢罐底部的多个透气砖，其特征在于：所述透气砖通过气管与氮气压缩机连接，所述气管设有对应的压力传感器，一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集的压力值低于预设值时，控制器报警，所述透气砖设有下砖体和上砖体，下砖体和上砖体之间设有一气室，下砖体设有多个下气体通道，下气体通道连通气室和气管，上砖体设有弥散透气芯体。

进一步，弥散透气芯体内部均布设置有相互贯通的微气孔。

进一步，所述下砖体埋设于脱氢罐底部，所述上砖体露出脱氢罐底部。

进一步，所述脱氢罐顶部设有一盖体，盖体设有向脱氢罐内延伸的转动棒。

进一步，所述转动棒外周设有螺旋叶片。

进一步，所述透气砖在脱氢罐底部呈圆周布置。

进一步，脱氢罐的侧边设有一出气管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过氮气压缩机持续给脱氢罐提供氮气，利用氢在铝液和氮气中的分压差使铝液中的氢不断扩散上浮至熔体液面逸出，从而达到除氢目的。同时，在气管设有对应的压力传感器，采集检测气管的压力是否达到正常压力值，达不到压力值时报警，提醒工作人员检修或调整氮气压缩机的出气量，保证装置的正常持续运行。

2.同时透气砖在脱氢罐底部均匀设置，且设置转动棒带动铝液旋转，使得氮气起泡在铝液中的分布更加均匀，且气液接触时间更长，提高气体利用率，除氢效果提升。

3.由于透气砖本体由上砖体和下砖体构成，克服了大型弥散透气砖不易成型以及透气性较差的问题。上砖体设置弥散透气芯体,下砖体和上砖体之间设有一气室，下砖体设有多个下气体通道，下气体通道连通气室和气管，上砖体设有弥散透气芯体，能提高吹通率，设置足够多的气体通道以保证炼铝过程中对氮气流量的要求，同时增加了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：