[实用新型]一种自动冲压下料装置

说明书

本实用新型涉及管材冲压设备技术领域，具体涉及一种自动冲压下料装置。通过驱动器驱动上模和下模对管材进行夹持冲孔，形成快速冲压，以实现快速方便的管材两侧的冲孔任务，进而提高了管材冲孔的工作效率，有效降低了加工成本，冲压完成的管材通过推料机构推出后下料，将冲压孔推出上模和下模之间，达到快速取料，分离，避免人工推料造成人身伤害，降低工人劳动强度，还能及时发现生产中产生的不良产品。

技术领域

本实用新型涉及管材冲压设备技术领域，具体涉及一种自动冲压下料装置。

背景技术

现有技术中，在管材表面进行孔加工时都是通过钻床来完成的，由于采用钻头打孔的操作形式不仅费时费力，并且钻头的消耗和损坏成本较高，此外，在进行管材两侧冲孔过程中，需要对管材翻转换位再重新加持固定，极大的降低了管材的冲孔成品率，从而导致生产成本的增加，因此该加工形式不仅增加人工和设备成本，并且容易导致高废品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速方便完成管材两侧的冲孔，工作效率高，加工成本低，可快速取料，分离的自动冲压下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动冲压下料装置，包括上模、下模、推料机构以及驱动所述上模和下模相对运动的驱动器；所述上模包括上模板和上夹板，所述上模板上设有上冲头，所述上冲头穿设在所述上夹板上；所述下模包括下模板和下夹板，所述上模板上设有下冲头，所述下冲头穿设在所述下夹板上；所述上夹板上设有上夹槽，所述下夹板上设置有与所述上夹槽相匹配的下夹槽；所述推料机构设置在上模和下模之间，将在上模和下模冲压后的工件推出。

优选的，所述推料机构包括支架以及气缸，所述支架上设有气缸座，所述气缸设在所述气缸座上，所述气缸活塞杆与推杆连接，所述推杆上设有推环。

优选的，所述支架设在所述下夹板与下模板之间，所述支架上设有与所述下冲头相匹配的通孔。

优选的，所述上冲头的长度比所述下冲头的长度短。

优选的，所述下夹板上设置有定位块，所述定位块上穿设有导杆，所述导杆的外形与管材相匹配。

优选的，所述导杆为空心管，其上设置有冲压孔，所述冲压孔与所述上冲头和下冲头相匹配，所述导杆底部设置有用于排出冲压废料的废料口。

优选的，所述推杆上设置有限位块，所述气缸座上设置有微动开关，所述限位块与所述微动开关抵接。

优选的，还包括控制器，所述驱动器、微动开关以及气缸均与控制器电连接。

优选的，所述上夹槽与下夹槽结构相同，所述上夹槽截面形状为半圆形、梯形、三角形或者阶梯型；所述上夹槽和下夹槽内均设置有防滑层。

本实用新型的有益效果：

通过驱动器驱动上模和下模对管材进行夹持冲孔，形成快速冲压，以实现快速方便的管材两侧的冲孔任务，进而提高了管材冲孔的工作效率，有效降低了加工成本，冲压完成的管材通过推料机构推出后下料，将冲压孔推出上模和下模之间，达到快速取料，分离，避免人工推料造成人身伤害，降低工人劳动强度，还能及时发现生产中产生的不良产品。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动冲压下料装置结构示意图一。

图2是本实用新型的示意图二

图中标号说明：1、上模板；11、上夹板；12、上冲头；2、上模板；21、下夹板；22、下冲头；3、支架；31、气缸座；32、气缸；33、推杆；34、推环；35、定位块；36、导杆；37、限位块；38、微动开关；

具体实施方式