[实用新型]一种异形铜带合金锤头装置

说明书

本实用新型公开了一种异形铜带合金锤头装置，所述异形铜带合金锤头装置是一种组合式结构，包括镶拼在一起的合金镶块和模具钢底板，所述合金镶块为成对结构，所述模具钢底板上设有关于模具钢底板中心线对称的通槽，每个合金镶块包括一体化的位于上部的成型端和位于下部的镶嵌端，所述镶嵌端镶嵌在模具钢底板的通槽内且所述镶嵌端的下部与模具钢底板的下表面齐平，所述成型端位于模具钢底板上方且所述成型端的长度大于镶嵌端的长度。本实用新型在采用合金镶嵌的组合式结构代替一体化成型结构，使得关键成型部位不易磨损，且可以拆卸更换，大大的节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备，特别是一种异形铜带合金锤头装置。

背景技术

目前，广泛应用于电子、电器、集成电路、塑封晶体三极管的引线框架铜带的生产工艺是采用槽形辊拉式生产方法，需多次成形压力加工，采取轧制、拉伸，使金属厚度减薄、长度增加，生产工序复杂、效率不高；而且应用于大、中功率集成电路和塑封晶体三极管引线框架的铜带，其断面形状非常复杂，常见的有T型、Ｕ型、W型，对生产尺寸公差要求严格，如果采用槽形辊拉式生产方法制造出来的异形铜带容易导致表面粗糙、尺寸精度和机械性能均不高，故选用高速锻压的方式进行生产，采用高速锻压方式生产出来的铜带具有“尺寸稳定，精度高，表面粗糙度好”的优点，故此该高速锻压模具被广泛使用，例如：专利局中公开号为CN104525819B的一种制造T形铜带的高精度异型铜带锻压成型模具，其包括高精度异型铜带锻压成型模具，由上模、下模等组成，该模具的上模为型模，下模为平模，但是由于该模具中的上模座的凸锤头采用的是一体化的钢材结构，其在高温锻造下，成型部位特别是成型Ｒ角非常容易磨损，平均寿命只有20天左右，寿命非常短，成本高，效率得不到有效的提高，满足不了现有高速发展的框架生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种成型部位特别是成型R角不易磨损且成型部位可以更换的一种异形铜带合金锤头装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种异形铜带合金锤头装置，包括镶拼在一起的合金镶块和模具钢底板，所述合金镶块为成对结构，所述模具钢底板上设有关于模具钢底板中心线对称的通槽，所述每个合金镶块为一体化结构，每个合金镶块包括位于上部的成型端和位于下部的镶嵌端，所述镶嵌端镶嵌在模具钢底板的通槽内且所述镶嵌端的下部与模具钢底板的下表面齐平，所述成型端位于模具钢底板上方且所述成型端的长度大于镶嵌端的长度。

为了加工出特定形状的异型铜带，所述成型端靠近模具钢底板中心线的一边为和中心线相平行的直线，所述成型端前部的宽度逐渐增加，所述成型端前部为三角形形状，所述成型端远离中心线一侧顶部设有成型R角，R角就是圆角的意思，模具称之为R角。

为了将锤头固定到模具上，所述模具钢底板上设有四个以上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯通模具钢底板，为了起到保护模具的作用，所述模具钢底板的四个侧面上均设有两个以上的第二螺纹孔，用于固定缓冲块，为了防止合金镶块从模具钢底板中脱出，每个镶嵌端的下部设有两个以上的第三螺纹孔，用于进一步将合金镶块固定牢固。

本实用新型得到的一种异形铜带合金锤头装置，其技术效果是采用合金镶嵌的组合式结构代替一体化成型结构，使得关键成型部位不易磨损，且可以拆卸更换，大大的节约了生产成本。

附图说明

图1是实施例1的一种异形铜带合金锤头装置结构示意图；

图2是实施例1的模具钢底板的结构示意图；

图3是实施例1的合金镶块的结构示意图；

图4是实施例1的一种异形铜带合金锤头装置的仰视图；

图5是实施例1的一种异形铜带合金锤头装置的剖视图。

图中：合金镶块1、模具钢底板2、通槽3、成型端4、镶嵌端5、成型R角6、第一螺纹孔7、第二螺纹孔8、第三螺纹孔9。