[实用新型]一种C形换热管组精准调节装置

说明书

本实用新型公开了一种C形换热管组精准调节装置，该装置包括能够支撑C形换热管组并调节其空间位置的支撑调节组件，该装置还包括连接梁(1‑2)，所述支撑调节组件包括第一调节小车(1‑1)和第二调节小车(1‑1’)，所述连接梁(1‑2)的两端分别与第一调节小车(1‑1)和第二调节小车(1‑1’)连接。本实用新型的调节装置能够对C形换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动和对换热管组高度及角度的调节，从而使得C形换热管组精准安装在梯形钢结构框架上。本实用新型的调节装置设计巧妙、结构简单、造价低廉、易于操作且通用性强，采用该装置能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了安装难度并提高了安装精度。

技术领域

本实用新型属于压力容器制造领域，涉及核电设备大型板式热交换器C形换热管组与框架精准安装的调节装置，具体涉及一种C形换热管组精准调节装置。

背景技术

换热器被广泛应用于化工、石油、核能和动力等工业领域。PCS热交换器是中国自主研发的“华龙一号”核电非能动安全技术中的一种板式热交换器。该设备外形类似“太阳能热水器”，换热管为外露形式，在核岛安全壳中承担着将冷却水箱产生的高温蒸气热量导出的重要作用。

该设备从结构上看设备由梯形钢结构框架、左右两个C形换热管组、连接换热管组的两个三通以及焊接在框架上用来固定换热管的换热管固定卡套等部件组成。

但是换热管组在梯形钢结构框架内位置的调节存在以下难点：1.框架内侧空间狭窄，C形换热管容易与框架发生磕碰造成损坏；2.换热管组较大较重，人力无法移动，需依靠天车运输和调整，不但占用天车资源，而且两换热管组距离过近，无法实现两天车同时操作；3.C形换热管组与三通组对后需要进行整圈的焊接，并且焊后需要进行焊缝的无损质量检测。但三通边缘到框架安装尺寸(h)小，仅有150mm，空间狭窄无法满足焊接和无损检测要求；4.C形换热管与斜梁安装换热管卡套时位置要求严格，C形换热管与斜梁倾斜角度(α)应相同并且两排C形换热管应在斜梁的中心位置，否则卡套固定板将无法与斜梁焊接，而换热管组若依靠天车起吊会产生弹性变形，造成尺寸偏差给换热管卡套的安装带来困难；5.梯形钢结构框架制造时梁与梁之间通过焊接固连，梯形钢结构框架大焊接量大，焊接会产生公差范围内的热收缩变形。在安装换热管组时，需要根据框架变形量进行适当的调整。根据上述问题可看出调节C形换热管组位置是一个精细而复杂的过程，并存在很大的风险。

因此，针对上述问题，亟需设计一种C形换热管组精准调节装置，使换热管组能够在梯形钢结构框架内多方向自由调整位置，实现与三通的对接以及换热管卡套的精准安装。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种C形换热管组精准调节装置，该装置通过支撑调节组件对C形换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动和对C形换热管组高度和角度的调节，实现C形换热管组与三通的焊接以及精准安装在梯形钢结构框架上。本实用新型的调节装置设计巧妙、结构简单、造价低廉、易于操作且通用性强，采用该装置能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了安装难度并提高了安装精度，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种换热管组精准调节装置，该装置包括能够支撑C形换热管组并调节其空间位置的支撑调节组件。

其中，该装置还包括连接梁，

支撑调节组件包括第一调节小车和第二调节小车，

连接梁的两端分别与第一调节小车和第二调节小车连接。

其中，第一调节小车包括对C形换热管组的第一管箱起支撑作用的支撑结构和能够使C形换热管组在水平位置自由移动的调节轮。

第一调节小车还包括底板，所述支撑结构位于底板上部，所述调节轮位于底板下部，

支撑结构与底板连接，优选焊接或螺栓螺母连接，

所述调节轮与底板连接，优选焊接或螺栓连接，