[实用新型]一种压铸模架分型面排气装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压铸模架分型面排气装置，解决现有技术中存在的物料容易在模架压铸时造成物料飞出型腔内，造成物料的浪费，增加压铸成本缺点，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模板，所述定模板的顶部卡装有动模板，所述定模板和动模板上分别固定安装有对称设置的下排气块和上排气块，位于同侧的上排气块和下排气块相卡装，两个所述动模板上开设有限位槽。本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置的缓冲板、分流腔以及椭圆韧性架和弹簧，多个层面对气体的流速进行缓冲，进而使气体的流速在流动时更加稳定，物料不会在压铸过程中飞出型腔，进而物料不会浪费，减少了压铸的成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压铸模架分型面排气装置。

背景技术

压铸模架在压铸成型时，为了排气的需要，在动模板和定模板上设置排气块。

排气块进行排气时，如果气体流速过块，容易在模架压铸时造成物料飞出型腔内，造成物料的浪费，增加压铸成本，所以我们提出了一种压铸模架分型面排气装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的物料容易在模架压铸时造成物料飞出型腔内，造成物料的浪费，增加压铸成本的缺点，而提出的一种压铸模架分型面排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模架分型面排气装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模板，所述定模板的顶部卡装有动模板，所述定模板和动模板上分别固定安装有对称设置的下排气块和上排气块，位于同侧的上排气块和下排气块相卡装，两个所述动模板上开设有限位槽，所述限位槽的顶部内壁上固定安装有限位座，所述限位座的底部滑动安装有移动杆，所述移动杆的底部和上排气块的顶部固定连接，所述下排气块上设有进气口，所述定模板的顶部和动模板的底部分别开设有上半圆槽和下半圆槽，且上半圆槽和下半圆槽形成一个密闭的腔室，所述上半圆槽的顶部内壁和下半圆槽的底部内壁上均固定安装有多个缓冲板，所述上半圆槽的顶部内壁和下半圆槽的底部内壁上均设有分流腔，所述上半圆槽的顶部内壁和下半圆槽的底部内壁上分别滑动安装有对称设置的上滑动杆和下滑动杆，所述上滑动杆和下滑动杆相卡装，所述上滑动杆的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆远离上滑动杆的一侧转动安装有竖杆，且竖杆和上半圆槽的顶部内壁滑动连接，所述竖杆的一侧固定安装有椭圆韧性架，所述上半圆槽的顶部内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧滑动安装有缓冲杆，且缓冲杆和竖杆固定连接，所述椭圆韧性架和固定杆固定连接。

优选的，所述定模板上开设有对称设置的两个卡槽，所述动模板的底部固定安装有和卡槽相适配的卡块，所述卡块延伸至卡槽内，所述定模板和动模板通过卡块和卡槽相卡装。

优选的，所述限位座的底部开设有凹槽，所述移动杆的顶部固定安装有横块，横块延伸至凹槽内并和凹槽滑动连接。

优选的，所述缓冲板设置为五到十个，且缓冲板为齿形状。

优选的，所述椭圆韧性架的内壁上固定安装有对称设置的两个弹簧。

优选的，所述上滑动杆的底部开设有插槽，所述下滑动杆的顶部固定安装有和插槽相适配的插块，且插块延伸至插槽内。

本实用新型的有益效果是：1、该装置本体进行排气时，气体会经由下排气块上的进气口进入上半圆槽和下半圆槽的腔室内，经过多个缓冲板，对进入腔室的气体进行缓冲，再利用两个分流腔进一步缓冲气体的流速，剩余腔室内的气体会作用上滑动杆和下滑动杆横向移动，进而使椭圆韧性架以及两个弹簧发生形变，减慢了气体的流速。

2、本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置的缓冲板、分流腔以及椭圆韧性架和弹簧，多个层面对气体的流速进行缓冲，进而使气体的流速在流动时更加稳定，物料不会在压铸过程中飞出型腔，进而物料不会浪费，减少了压铸的成本。

附图说明