[实用新型]有机危废热解气净化系统

说明书

本实用新型公开了一种有机危废热解气净化系统，包括通过管道依次连接的旋风除尘器、陶瓷滤芯除尘器、催化裂化塔、脱硫塔、引风机、油气分离装置、油水分离装置、碱洗塔、活性炭吸附塔和气柜，油气分离装置通过重油管道连接有重油罐，油水分离装置通过轻油管道连接有轻油罐。该系统具有可实现有机危废热解气在冷凝前进行净化，提高燃气洁净度，而且可以提高冷凝后油品品质的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及有机危废低温热解液化技术领域，尤其涉及一种有机危废热解气净化系统。

背景技术

在高度集中的现代化大工业情况下，工业生产排出的有机类危险废物对周围环境的污染日益严重。它将直接对渔业和农业产生严重影响，同时直接或间接地危害人体健康。在环境污染中，有机类危险废物的污染影响最大，但是对于有机类危险废物处置却处于空白。

传统的焚烧方式虽然可以实现有机废弃物的减量化和资源化，但在生产过程中会对环境造成二次污染，尤其是二噁英的污染，只能采取措施尽量降低，无法消除。相对于焚烧而言，低温热解是在绝氧的环境下发生分解反应，从根本上消除二噁英、粉尘、恶臭等二次污染，从废弃物资源化利用的角度看，低温热解在有机危废处理利用领域是一种安全有效的处理方法。

低温热解产生的热解气除了含有烃类、一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷外，还含有少量灰尘、焦油，，它们凝结在锅炉、管道和内燃机的入口装置上，影响了设备的 正常运行；由于目前一般采用旋风除尘器分离热解气中的碳粉，，仍有大量微小碳颗粒、粉尘混于热解气中，造成了冷凝后油品流动性差、无法直接使用、深加工困难等问题，并且烃类冷凝后生成的油品有臭味，颜色深，胶质含量高，凝点低，易氧化生成絮状物。对于现有的有机危废热解设备，需对热解气的冷凝除杂工艺进行改进，提高油品品质及燃气的回收利用率。热解气净化精制处理国内也进行了相关研究：

山东理工大学的易维明等（CN 106085512 A）公开了一种生物质热解气的气固分离系统即除尘系统，包括旋风除尘器和热解气净化器，该实用新型 中，在热解气冷却前，对热解气中的微小颗粒炭、粉尘 进行有效分离，净化分离后再对热解气冷凝液 化，提高了油品质，但是一些微小颗粒无法有效去除，而且热解气中的焦油无法有效的去除。

贵州德鑫源工程设备有限公司 的李毅强等人（CN 204752647U）公开了一种热解气净化器”，其方 案是一次将气体通入至水箱、气液分离器和冷凝管中从而获得洁净的气体，然而该方法将 气体通入水箱后，由于有气体不断进入水箱内的水处于不断翻动的状态，因而产生的焦油 并不能由于重力而排出而是分布整个水箱，因而为了满足效果需要不断更换水箱内的水， 而将水箱内的水排出，排水水箱内的水不仅会造成水资源的污染还会造成能源的浪费

北京神源环保有限公司的杨继状等人公开了一种热解气净化装置（CN 207552268U），该热解气净化装置包括初过滤单元和精过滤单元，热解气先经初过滤单元，在鼓泡水浴和喷淋冷凝的作用，里面的大部分有机物被冷凝入水中，未冷凝的气体最后经过精过滤单元内特殊过滤层的作用，排放的燃气完全达到处理要求。通过初过滤单元和精过滤单元的配合，使得热解气可进行多次过滤，提高了生物质热解气净化装置去除焦油和灰尘的效率，但是喷淋、水浴会产生含油、含尘废水，不仅会堵塞喷头和管路还会造成二次污染，而且油水冷凝后的焦油也会堵塞阀门和管道，使该净化系统无法连续稳定运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现有机危废热解气在冷凝前进行净化，提高燃气洁净度，而且可以提高冷凝后油品品质的有机危废热解气净化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机危废热解气净化系统，包括通过管道依次连接的旋风除尘器、陶瓷滤芯除尘器、催化裂化塔、脱硫塔、引风机、油气分离装置、油水分离装置、碱洗塔、活性炭吸附塔和气柜，所述油气分离装置通过重油管道连接有重油罐，所述油水分离装置通过轻油管道连接有轻油罐。