[实用新型]一种环保型的石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种环保型的石墨化炉，包括炉体，所述炉体包括第一凹槽和第一凸块，所述炉盖包括第二凸块和第二凹槽，所述吸收罐的内部由上至下依次设置有吸收层、挡板和过滤层，所述水泵的出水口连接有分流管，所述喷淋管的底端安装有雾化喷头。本实用新型通过在炉盖的底端设置第二凸块和第二凹槽，与炉体顶端的第一凸块和第一凹槽配合使用，实现了炉盖和炉体的闭合，通过设置的耐高温密封条加强了石墨化炉的密封性，减少了加热升温的时间，降低了生产成本，通过水泵将吸收液抽入到喷淋管中，通过雾化喷头喷出，通过设置的挡板，使得废气在吸收罐中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐内的停留时间，雾化吸收废气效果更好。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种环保型的石墨化炉。

背景技术

石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

石墨化炉使用时会产生废气，直接排放会造成环境污染，现有的废气处理装置结构复杂，成本较高，废气在吸收罐内停留时间较短，导致吸收液无法完全吸收，废气处理效率低且污染物残留较多，石墨化炉的密封性不足，保温效果较差，增加了加热时间和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的石墨化炉使用时会产生废气，直接排放会造成环境污染，现有的废气处理装置结构复杂，成本较高，废气在吸收罐内停留时间较短，导致吸收液无法完全吸收，废气处理效率低且污染物残留较多，石墨化炉的密封性不足，保温效果较差，增加了加热时间和生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型的石墨化炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有炉盖，所述炉体包括第一凹槽和第一凸块，所述第一凸块位于第一凹槽的外侧，所述炉盖包括第二凸块和第二凹槽，所述第二凹槽位于第二凸块的外侧，所述炉盖的上端中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至炉体内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有搅拌叶片，所述炉盖的顶端连接有出气管，所述出气管远离炉盖的一端连接有吸收罐，所述吸收罐的内部由上至下依次设置有吸收层、挡板和过滤层，所述吸收罐的一侧通过导水管连接有水泵，所述水泵的出水口连接有分流管，所述分流管靠近吸收罐的一侧连接有延伸至吸收罐内部的喷淋管，所述喷淋管的底端安装有雾化喷头。

优选地，所述第一凹槽和第二凹槽的内部均安装有耐高温密封条，且第一凹槽的大小与第二凸块相匹配，所述第二凹槽的大小和第一凸块相匹配。

优选地，所述炉体的内部设置有隔热保温层，且炉体、炉盖和吸收罐的材质均为不锈钢。

优选地，所述吸收罐的一侧设置有进气口，且进气口的内部设置有过滤网，所述吸收罐的顶端设置有排气口。

优选地，所述挡板的数量为多个，且多个挡板相互交错均匀分布在吸收罐的内壁，所述喷淋管的数量为多个，且一个挡板的底端安装有一个喷淋管，一个所述喷淋管的底端安装有数量为两个的雾化喷头。

优选地，所述吸收层的数量为两层，且吸收层的内部填充有活性炭和树脂的混合物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉盖的底端设置第二凸块和第二凹槽，与炉体顶端的第一凸块和第一凹槽配合使用，实现了炉盖和炉体的闭合，通过设置的耐高温密封条加强了石墨化炉的密封性，通过在炉体内填充有隔热保温材料，提高了石墨化炉的保温效果，减少了加热升温的时间，降低了生产成本，使用时产生的废气进入吸收罐中，通过水泵将吸收液抽入到喷淋管中，通过雾化喷头喷出，通过设置的挡板，使得废气在吸收罐中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐内的停留时间，雾化吸收废气效果更好，通过设置的吸收层提高废气处理效率，结构简单，成本低，通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，使炉体内的原料分布均匀，使原料受热均匀。

附图说明