[实用新型]一种铝锭铣床铝锭自动定中系统

说明书

本实用新型属于铝锭铣床领域，提供一种铝锭铣床铝锭自动定中系统，包括接料工作台、输送链条、输送辊道，所述接料工作台位于输送链条上方，输送链条与输送辊道垂直布置，输送链条位于输送辊道上方，所述输送链条旁布置有光电式对照开关。本实用新型铝锭铣床铝锭自动定中系统，能够使铝锭铣床上的铝锭正确停止在辊道正中间，降低数控机床在长距离检测铝锭位置的成本。

技术领域

本实用新型属于铝锭铣床领域，具体涉及一种铝锭铣床铝锭自动定中系统，用于使铝锭铣床上的铝锭正确停止在输送辊道正中间。

背景技术

当铝锭铣床进行铝锭的自动铣削加工时，整个加工过程是全自动的，不需要也不必要进行人为干预，这就需要铝锭能自动停止在其输送辊道的正中间，否则铝锭会在接下来的输送过程中更容易撞到其他机械部件。原来使用的是通过远距离的测量装置来完成铝锭的准确定位，该定位方式存在以下不足：第一，远距离的测量装置需要外购价格高；第二，如果数控机床上的安装位置有限并且不利于安装时，就需要其他的替代安装方案，但一旦安装位置距离铝锭过远，就对安装本身提出较高要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种铝锭铣床铝锭自动定中系统，能够使铝锭铣床上的铝锭正确停止在辊道正中间，降低数控机床在长距离检测铝锭位置的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝锭铣床铝锭自动定中系统，包括接料工作台、输送链条、输送辊道，所述接料工作台位于输送链条上方，输送链条与输送辊道垂直布置，输送链条位于输送辊道上方，所述输送链条旁布置有光电式对照开关。

在上述技术方案中，所述输送链条的驱动电机、光电式对照开关均与铝锭铣床的PLC相连。

在上述技术方案中，当铝锭正在通过光电式对照开关时，光电式对照开关持续发送一个高电平信号，反之则发送的是一个低电平信号。

本实用新型铝锭铣床铝锭自动定中系统，结构稳定，故障率低，能够使铝锭铣床上的铝锭正确停止在输送辊道正中间，可满足铝锭铣床的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型铝锭铣床铝锭自动定中系统的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供一种铝锭铣床铝锭自动定中系统，包括接料工作台、输送链条、输送辊道，所述接料工作台位于输送链条上方，输送链条与输送辊道垂直布置，输送链条位于输送辊道上方，所述输送链条旁布置有光电式对照开关。所述输送链条的驱动电机、光电式对照开关均与铝锭铣床的PLC相连。

在上述实施例中，当铝锭正在通过光电式对照开关时，光电式对照开关持续发送一个高电平信号，反之则发送的是一个低电平信号。

本实施例的工作原理如下：

当铝锭放在接料工作台上后，接料工作台放下，铝锭被放置到输送链条上，铝锭通过输送链条往输送辊道上方移动，当其经过光电式对照开关后，系统接收到高电平信号，触发铝锭铣床的计时程序，待铝锭整体经过后，光电式对照开关发送低电平信号，计时程序停止，输出计时时间，此时，系统会根据实测的输送链条速度MD108算出铝锭的宽度数据MD120，再根据铝锭铣床的相关数据算出若希望将铝锭停止在输送辊道的正中间，该输送链条应该再经过时间MD92后停止，得到最终的停止时间后，再次启动计时程序，实时比较输送链条已运行的时间和MD92的值，一旦当链条实际运行时间大于MD92的值后，停止输送链条的运行，这样就完成了铝锭的自动对中，即可保证铝锭停止在输送辊道的正中间。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。