[实用新型]一种带有自动退料功能的数控开槽机

说明书

本实用新型公开了一种带有自动退料功能的数控开槽机，包括机床主体，机床主体上表面紧密贴合有固定板，且机床主体的前端焊接有套环，机床主体通过套环与固定板的前端相互铰接，且机床主体的后侧开设有传动腔，传动腔内腔前侧壁的上部开设有弧形槽，弧形槽的左右两端均焊接有齿轴定位环，两个齿轴定位环之间转动连接有齿轴，且齿轴定位环外侧固定安装有焊接于齿轴外端的电机，电机通过导线与外部电源电连接，该数控开槽机通过带动固定板单侧抬升的简单机械结构提供了一种不需要手工搬运的自动退料功能，节省了人工搬运退料的人力，退料速度也远高于人工退料，也避免了工作人员在进行人工退料时，因机床位停转而受伤的可能性。

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，具体为一种带有自动退料功能的数控开槽机。

背景技术

数控开槽机是通过数字系统控制轮盘锯或铣刀等刀具，在材料表面快速切割出凹槽的机床，已广泛应用在板材加工领域，使用铣刀的开槽机所开设的凹槽多为形状不规则，需要进行三坐标轴定位的，该种类的数控开槽机均为固定待加工板材，并移动铣刀来完成开槽的，但由于该种类开槽机的板材不具备位移能力，板材的装夹和退料过程均需要人工搬运，且搬运过程并非单人能够完成的，这严重的影响了开槽加工的效率，且浪费了多余的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动退料功能的数控开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动退料功能的数控开槽机，包括机床主体，所述机床主体上表面紧密贴合有固定板，且机床主体的前端焊接有套环，所述机床主体通过套环与固定板的前端相互铰接，且机床主体的后侧开设有传动腔，所述传动腔内腔前侧壁的上部开设有弧形槽，所述弧形槽的左右两端均焊接有齿轴定位环，两个所述齿轴定位环之间转动连接有齿轴，且齿轴定位环外侧固定安装有焊接于齿轴外端的电机，所述电机通过导线与外部电源电连接，所述固定板下表面的后侧焊接有位于传动腔内的弧形齿条，所述齿轴的外表面与弧形齿条相互啮合，所述固定板的中部开设有辊子槽，所述辊子槽下侧壁的左右两侧均焊接有电动推杆，所述电动推杆的上端均焊接有辊子装配环，两个所述辊子装配环之间转动连接有辊子，且辊子装配环通过导线与外部电源电连接，所述机床主体通过电源线与外部电源电连接。

优选的，所述机床主体的前后侧壁均开设有轨道槽，所述轨道槽的内部固定安装有机械臂，所述机械臂通过内部导线与机床主体电连接。

优选的，所述机床主体的前侧壁焊接有料斗。

优选的，所述机床主体的左侧固定安装有位于所述套环左侧的辅助电机，所述辅助电机的输出端与所述固定板相互焊接，所述固定板的前端一体成型有坡度块。

优选的，所述套环和固定板的连接处固定安装有轴承。

优选的，所述机床主体的中部开设有与所述辊子槽深度相同的条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有自动退料功能的数控开槽机，该数控开槽机通过带动固定板单侧抬升的简单机械结构提供了一种不需要手工搬运的自动退料功能，节省了人工搬运退料的人力，退料速度也远高于人工退料，也避免了工作人员在进行人工退料时，因机床位停转而受伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视剖图。

图中：1机床主体、2传动腔、3弧形槽、4齿轴定位环、5固定板、6弧形齿条、7电机、8齿轴、9辊子槽、10电动推杆、11装配环、12辊子、13条形槽、14套环、15坡度块、16轴承、17、18辅助电机、19轨道槽、20机械臂。

具体实施方式