[实用新型]一种新型盾构机砂浆罐轴承密封

说明书

本实用新型提出了一种新型盾构机砂浆罐轴承密封，用以解决现有轴承密封的定位不可靠，预紧力不可调节，易磨损，使用寿命短的问题。本实用新型包括迷宫密封，所述迷宫密封设置在第一浮封座和第二浮封座之间，第一浮封座和第二浮封座内侧设有浮封支撑腔，浮封支撑腔内设有浮动密封，第二浮封座的外侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，轴承安装孔与浮封支撑腔相连通。本实用新型结构简单，使用寿命长，密封效果更好，定位更稳定，浮动密封的密封特性适合砂浆罐的轴承组件，加工成本低，极大地降低了工人的劳动强度，提高了客户对产品满意度、对企业的认可度，提升企业产品核心竞争力。

技术领域

本实用新型涉及轴承密封的技术领域，尤其涉及一种新型盾构机砂浆罐轴承密封。

背景技术

砂浆罐作为盾构注浆介质的储存以及搅拌装置，具有自身外表尺寸大、拆卸空间小、检修困难、存储介质停止搅拌后极易凝固等特点，对其搅拌驱动的轴承组件工作稳定性要求极高。轴承本身要求必须连续润滑，且对杂质极其敏感，而砂浆一是流动性强、二是其主要组成部分石英对轴承的寿命属于致命污染源，这就要求其轴承密封必须可靠。

目前采用的密封形式的轴承的左侧是两道V型橡胶密封和一道迷宫密封，用于阻止砂浆流向轴承润滑腔，轴承的右侧是一道骨架密封用于阻止轴承润滑脂流出润滑腔。该形式的密封在实际使用过程中效果很不理想，密封失效、轴承损坏、漏浆问题较多，部分项目反复更换轴承组件后问题依然未能得到有效解决。该密封形式实现密封存在以下弊端：

1.定位装置不可靠。迷宫密封轴向定位左侧依靠的是轴套左侧轴肩，右侧依靠轴套左侧端面，定位方式本身没有问题，但是定位面与迷宫密封的尺寸比例明显失调，在后续存在震动与挠动的工况下，极易产生轴向窜动或变形，进而导致V型橡胶密封失效。V型橡胶密封背部压环的轴向定位也同样存在此种风险。

2.预紧力不可调节。V型橡胶密封的工作原理是在填料腔尺寸一定的情况下，通过密封支撑环以及压环的预紧力使唇口产生变形，再利用密封介质的压力形成自密封结构，一般多组无间隔叠加使用，以使第一组密封受压变形后将应力直接传递给第二组，随着密封的传递压力和泄露会逐次减小，多用于轴向运动部件的密封。且需要随着使用时间的推移，不断调节压环的预紧力。因此，现有结构中是“密封+间隔环”的形式，且预紧力无法调节。

3.易磨损，使用寿命短。现有的密封触点形式为“合成橡胶与硬钢轴套进行唇式摩擦”，由于轴套的加工工艺特性，以及非标件的加工误差，在实际使用的初期必然会产生橡胶与金属非正常剧烈摩擦的问题，一是有可能直接导致密封泄露失效，二是产生研磨颗粒，大大缩短密封寿命。

实用新型内容

针对现有轴承密封的定位不可靠，预紧力不可调节，易磨损，使用寿命短的技术问题，本实用新型提出一种新型盾构机砂浆罐轴承密封，结构简单，使用寿命长，密封特性与砂浆罐工作环境高度匹配。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型盾构机砂浆罐轴承密封，包括迷宫密封，所述迷宫密封设置在第一浮封座和第二浮封座之间，第一浮封座和第二浮封座内侧设有浮封支撑腔，浮封支撑腔内设有浮动密封，第二浮封座的外侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，轴承安装孔与浮封支撑腔相连通。

所述浮动密封包括两个浮封环和两个O型密封圈，两个浮封环相贴合，浮封环设置在法兰轴上，O型密封圈设置在浮封环上。

所述两个浮封环上部的贴合部位设有亮带，亮带下部设有锥形缝隙，亮带外侧与迷宫密封相连通。

所述浮封环为耐磨金属环，所述亮带的宽度为1-3mm。

所述浮封环的外侧、第一浮封座和第二浮封座的内侧均设有容纳槽，浮封环的容纳槽分别与第一浮封座和第二浮封座的容纳槽组成的容纳腔内均设有O型密封圈。