[实用新型]新型氮化炉生产系统

说明书

本实用新型公开了一种新型氮化炉生产系统，包括氮化炉和连接在所述氮化炉上的抽真空系统，所述氮化炉的前后两端分别设置有一个炉体活动门，所述氮化炉的炉体上设置有抽气孔，所述抽真空系统通过所述抽气孔连接所述氮化炉，所述氮化炉及所述抽真空系统的排气口还连接有废气净化系统，所述抽真空系统由连接管道连接冷凝器、罗茨真空泵和旋片式真空泵组成，所述废气净化系统由净化缸体、喷淋头和水池通过废气管道连接组成，所述氮化炉的炉体内固定连接保温结构，所述保温结构由保温内胆、保温材料和内胆保温门组成，本实用新型由抽真空系统结合废气净化系统控制生产过程，该系统结构简单、系统稳定、生产效率高，并能够综合处理废气。

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉生产系统，具体涉及一种新型氮化炉生产系统。

背景技术

氮化炉的生产方法主要有抽真空与不抽真空氮化法两种。由于在真空中加热不仅能使坯体脱气、脱氧、有害杂质蒸发分离、避免氧化、污染，获得性能优良的制品，而且大大减少了氮气损耗，降低了生产成本，故多采用抽真空的方法氮化。目前氮化炉生产中由于系统结构的不合理往往出现有以下问题：

1）原抽真空是用的旋片式机械真空泵，单机抽真空，真空度达不到，且抽真空时间长，工作效率低；2）氮化炉的加热内胆保温门安装在氮化炉冷却水套的活动密封门上，在调整内胆保温门时，操作工需从内胆对面进入观察情况再进行调整，这样工作难度大，且工作效率低；3）在氮化炉抽真空时，真空泵出口有烟雾排放，污染车间环境，因此需要对排放烟雾进行处理；4）料盘在压制工艺中，由于原料中加入有粘结剂，在氮化加热且抽真空过程中，粘结剂挥发，经真空泵溶于油中，导致真空泵油变质，抽真空时真空度达不到工艺要求，且每生产一炉得换一次油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种新型氮化炉生产系统，由抽真空系统结合废气净化系统对生产过程进行控制，该生产系统结构简单、系统稳定、生产效率高，并能够综合处理废气污染问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种新型氮化炉生产系统，包括氮化炉和连接在所述氮化炉上的抽真空系统，所述氮化炉的炉体上设置有抽气孔，所述抽真空系统通过所述抽气孔连接所述氮化炉，所述氮化炉及所述抽真空系统的排气口还连接有废气净化系统，所述抽真空系统由连接管道连接冷凝器、罗茨真空泵和旋片式真空泵组成，所述废气净化系统由净化缸体、喷淋头和水池通过废气管道连接组成，所述氮化炉的炉体内固定连接保温结构，所述保温结构由保温内胆、保温材料和内胆保温门组成。

所述抽气孔出口的所述连接管道上设置有放气阀和真空表，所述冷凝器的进气口与所述抽气孔之间通过所述连接管道连通，所述冷凝器的出气口连接的所述连接管道连通两条并联的真空管道和排气管道，所述真空管道连通所述罗茨真空泵的进气口，所述罗茨真空泵的出气口通过波纹管和所述连接管道连通所述旋片式真空泵的进气口，所述旋片式真空泵的出气口通过所述连接管道连接在所述排气管道上，所述放气阀和所述排气管道连接所述废气净化系统。

所述冷凝器的顶部设置冷却水入口、底部设置冷却水出口，所述冷凝器的进气口和出气口连接的所述连接管道上均设置有管道阀，所述排气管道上也设置有所述管道阀，所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵的进气口上端均设置有真空电磁阀，所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵均采用电动机带动并通过联轴器连接。

所述净化缸体的上端进气口通过所述废气管道连接所述放气阀和所述排气管道，所述净化缸体通过支架设置在所述水池的上方，所述净化缸体的下端通过管道伸入所述水池的液面下方，所述喷淋头设置在净化缸体的顶部，并通过设置有循环泵的上水管与所述水池连接。

所述喷淋头为盘型管状环绕设置在所述净化缸体的内部顶端，所述水池的内部设置有与控制器连接的压力传感器，所述控制器与声光报警装置连接。