[实用新型]一种单级磁力离心泵的轴向力平衡结构

说明书

本实用新型涉及一种单级磁力离心泵的轴向力平衡结构，包括沿径向自外向内依次设置在叶轮(1)后盖板上的第一平衡室(3)和第二平衡室(8)，所述第一平衡室(3)通过开设在叶轮(1)上的第一平衡孔(2)与叶轮(1)入口相连通，所述第二平衡室(8)通过开设在叶轮(1)上的第二平衡孔(7)与叶轮(1)入口相连通，所述第一平衡室(3)外侧的泵体上安装有第一泵体口环(4)，所述第一平衡室(3)和第二平衡室(8)之间的泵体上安装有第二泵体口环(6)。与现有技术相比，本实用新型采用双平衡室结构，降低了单级磁力离心泵的轴向力，提高了其运行的可靠性，同时取消了焊接结构，减少了制造时间和成本。

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵结构，尤其是涉及一种单级磁力离心泵的轴向力平衡结构。

背景技术

轴向力平衡对单级磁力离心泵运行的安全性、可靠性和耐久性起着关键性的作用，磁力泵由于结构限制，采用介质润滑的碳化硅推力轴承承受轴向力，因此要求残余轴向力小且方向稳定。

目前单级磁力离心泵广泛采用的平衡轴向力的方式是平衡孔加背叶片，采用平衡孔平衡轴向力时，在叶轮的前、后盖板上装两个直径相同的密封环，并在叶轮后盖板口环以下位置均匀地开六个小孔，称为平衡孔，使后盖板的平衡室与叶轮吸入口相联通，以达到平衡轴向力的目的，背叶片焊接在叶轮背面，通过背叶片降低叶轮背部压力的方式平衡轴向力。

其缺点是背叶片需要焊接在叶轮背面，焊接需要工时较长，焊接应力会导致流道变形，降低效率，同时背叶片平衡轴向力严格依赖其与泵盖的间隙，间隙过大或者过小都会使轴向力的大小或者方向产生变化，影响泵运行的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种单级磁力离心泵的轴向力平衡结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种单级磁力离心泵的轴向力平衡结构，包括沿径向自外向内依次设置在叶轮后盖板上的第一平衡室和第二平衡室，形成双平衡室结构，所述第一平衡室通过开设在叶轮上的第一平衡孔与叶轮入口相连通，所述第二平衡室通过开设在叶轮上的第二平衡孔与叶轮入口相连通，所述第一平衡室外侧的泵体上安装有第一泵体口环，所述第一平衡室和第二平衡室之间的泵体上安装有第二泵体口环。

进一步的，所述第二平衡室的体积大于第一平衡室。

进一步的，所述第二平衡孔的长度大于第一平衡孔。

进一步的，所述第一泵体口环为圆环形。

进一步的，所述第二泵体口环为L型。

进一步的，所述第一泵体口环与泵体之间存在径向间隙，所述第二泵体口环与泵体之间存在径向间隙。

进一步的，所述叶轮与第一泵体口环相对处还安装有叶轮口环。

流体经过第一平衡孔，经过第一泵体口环减压，进入第一平衡室；流体经过第二平衡孔，通过第二泵体口环减压，进入第二平衡室，第二平衡室内的液体压力低于第一平衡室内的压力，都接近叶轮入口的压力，从而减小后盖板的压力，起到平衡轴向力的作用。

与现有技术相比，本实用新型采用双平衡室结构，降低了单级磁力离心泵的轴向力，提高了其运行的可靠性；单平衡室残余轴向力大，同时需要配合后盖板焊接背叶片辅助平衡轴向力，而双平衡室能够有效降低单级磁力离心泵的轴向力，减少残余轴向力，可以单独使用，取消了背叶片的焊接结构，减少了制造时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号所示：

1、叶轮，2、第一平衡孔，3、第一平衡室，4、第一泵体口环，5、叶轮口环，6、第二泵体口环，7、第二平衡孔，8、第二平衡室。