[实用新型]一种自动贴标签装置

说明书

本实用新型公开了一种自动贴标签装置，包括底板，底板两侧安装有输送带，输送带内放置药瓶，底板上开有通槽，通槽一端安装有定位块，底板上安装有放置板，通槽底部安装有送料机构，底板顶部安装有导向槽，导向槽内卡接有标签带，标签带上卡接标签，导向槽上安装贴标气缸，贴标气缸的推杆上安装有推板，导向槽端面安装固定板，固定板上安装马达，马达的转轴贯穿固定板并安装压辊，压辊外壁安装压紧块。输送带将药瓶连续送到定位块处，送料机构先将药瓶逐一放在放置板上，同时贴标气缸推动推板将标签压在药瓶上，送料机构再次运行将放置板上贴好标签的药瓶送到另一端输送带上送走，同时将下一个未贴标药瓶放到放置板上，实现药瓶逐一贴标。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种自动贴标签装置。

背景技术

药品在制备完成后需要进行包装，对于药丸类药品通常装在圆柱状药瓶内，药瓶装药后需要在外部贴上标签，现有的贴标签装置通常将药瓶竖直方在输送带上，在输送带侧面设有标签纸，通过药瓶输送使得转动将标签纸贴在药瓶上，但是，这种贴标方式药瓶之间相互紧贴，标签容易贴错，且通过药瓶输送时自转进行粘贴，标签粘贴不牢固，为此我们提出一种自动贴标签装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标签装置，包括底板，所述底板两侧安装有输送带，所述输送带内放置药瓶，所述输送带间的底板上开有通槽，所述通槽一端安装有定位块，所述通槽两侧的底板上安装有放置板，所述通槽底部安装有送料机构，所述底板顶部安装有导向槽，所述导向槽内滑动卡接有标签带，所述标签带上卡接标签，所述放置板正上方的导向槽上安装贴标气缸，所述贴标气缸的推杆上安装有推板，所述导向槽端面固定安装固定板，所述固定板上安装马达，所述马达的转轴贯穿固定板并固定安装压辊，所述压辊外壁固定安装压紧块。

优选的，所述送料机构包括安装板，所述安装板固定安装在通槽底部的底板上，所述安装板的一端固定安装电机，所述电机的转轴贯穿安装板并固定安装主动轮，所述安装板的另一端转动安装从动轮，所述主动轮和从动轮外壁同一位置处均固定安装转动杆的一端，所述转动杆的另一端铰接支撑杆的一端，两个所述支撑杆的另一端固定连接连接板的两端，所述连接板两端顶部均固定安装托板。

优选的，所述主动轮和从动轮大小相同且位于同一平面上，所述电机转速与马达转速相同，所述支撑杆靠近电机的一侧与主动轮外端面平齐。

优选的，两个所述托板间距等于定位块和放置板的间距，且托板和放置板顶部均为弧形结构。

优选的，所述压紧块为贴合压辊的半环结构，且压紧块外端弧形等于相邻标签同一侧的距离，所述推板底部为弧形结构，且推板弧形内壁设有连接抽气管的吸气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接板长度及主动轮和从动轮间距相同，两个支撑杆长度相同，则连接板和两个支撑杆始终构成长方形，转动杆转动带动长方形整体上下运动，两个托板间距等于定位块和放置板的间距，则连接板上行时，两个托板将定位块出未贴标的药瓶和放置板上已贴标的药瓶同时抬起，连接板下行时，托板未贴标的药瓶放在放置板上，已贴标的药瓶放在另一端输送带送走，实现药瓶的逐一上料并贴标，避免标签贴错药瓶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料机构结构示意图；

图3为本实用新型送料机构处主视剖面结构示意图。

图中：1底板、2输送带、3药瓶、4定位块、5放置板、6送料机构、61安装板、62电机、63主动轮、64从动轮、65转动杆、66支撑杆、67连接板、68 托板、7导向槽、8标签带、9标签、10贴标气缸、11固定板、12马达、13压辊、14压紧块、15推板、16通槽。