[实用新型]导电铝棒高精打磨机下料装置

说明书

本实用新型公开了导电铝棒高精打磨机下料装置，它包括机架、下料架、下料驱动装置、转轴和下料爪，下料架为多个，且并排间隔安装在机架上，下料架的表面安装有第一尼龙层，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，下料爪为多个，下料爪与转轴同步转动，下料架背向下料爪倾斜设置，下料架上安装有挡料板，下料驱动装置驱动转轴转动，使得上料爪部抬起导电铝棒沿下料爪的表面滚动并通过下料部滚至下料架。本实用新型通过翻料气缸带动下料爪转动，实现导电铝棒下料，无需人工下料，降低了劳动强度，提高了下料效率；下料爪和下料架上均设置有尼龙，通过尼龙与导电铝棒的接触，可以避免导电铝棒在上料过程中碰伤，从而降低了报废率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及导电铝棒精磨下料技术领域，特别是导电铝棒高精打磨机下料装置。

背景技术

铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝的使用场景很多，比如用于导电的导电铝棒，由于铝具有很到的导电性，而且铝棒的价格远远低于铜棒，从成本角度出发，导电铝棒具有很多的市场前景，在制作高精度导电铝棒时，在导电铝棒初加工后，需要将导电铝棒经过粗磨、半精磨、精磨和抛光的加工，从而生产出符合质量标准的工件。但是铝棒作为金属材料，其重量相对塑料、木材等型材重，铝棒精磨后，需要将铝棒拿出精磨设备，传统的方式，采用人工拿取，其劳动强度高，又很难保证铝棒不二次碰伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种下料效率高、劳动强度低和无二次碰伤的导电铝棒高精打磨机下料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：导电铝棒高精打磨机下料装置，它包括机架、下料架、下料驱动装置、转轴和下料爪，下料架为多个，且并排间隔安装在机架上，下料架的表面安装有第一尼龙层，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，下料爪为多个，且下料爪包括上料爪部、本体部和下料部，上料爪部安装在本体部的一端，下料部设置在本体部的另一端，且下料部位于两相邻下料架之间的间隙内，本体部上开设有与转轴配合的安装孔，且下料爪与转轴同步转动，下料架背向下料爪倾斜设置，且在下料架的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料板，下料驱动装置驱动转轴转动，并使得上料爪部抬起导电铝棒沿下料爪的表面滚动并通过下料部滚至下料架。

优选的，下料部、上料爪部和本体部与导电铝棒接触的表面均设置有第二尼龙层。

优选的，下料驱动装置运动到上行程时，下料部的顶部的水平高度低于下料架的水平高度。

优选的，下料驱动装置包括翻料气缸和转动部，翻料气缸的气缸座铰接安装在机架上，且翻料气缸的伸缩杆与转动部的一端铰接，转动部的另一端与转轴连接，且转动部与转轴同步转动。

优选的，转动部包括轴套以及与轴套固定连接的转动杆，轴套套装在转轴上，且轴套与转轴同步转动，转动杆上开设有与翻料气缸伸缩杆铰接的铰接孔。

优选的，上料爪部与本体部呈钝角设置，下料部与本体部呈钝角设置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过翻料气缸，通过翻料气缸工作，从而带动下料爪转动，下料爪每转动一次都可实现一导电铝棒的下料，从而无需人工下料，降低了劳动强度，且提高了下料效率。

2、在下料爪和下料架上均设置有尼龙，通过尼龙与导电铝棒的接触，可以避免导电铝棒在上料过程中碰伤，从而降低了报废率，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；